江苏
轴承在电机工作期间承担了转动支撑、负载传递、振动缓冲等重要的角色，这也意味着轴承损坏，会让电机出现发热、噪音等问题。有些客户刚给电机更换了新轴承，但是没多久就又损坏了，为什么电机轴承容易损坏？出现这种情况的原因有哪些？
电机轴承常见损坏原因
1、电机轴承润滑不良。电机轴承位置的润滑油脂不足，存在污染、选型错误等问题，会影响润滑效果，让摩擦增加，导致发热、磨损、失效故障。
2、电蚀。变频器驱动的电机或者电机接地不良，会有杂散电流通过轴承，电弧击穿轴承表面，出现鱼鳞状、坑点状损伤，影响轴承精度。
3、装配问题。电机安装轴承的时候不到位，比如装配偏心、安装敲打、压装不规范等现象，会导致内圈外圈受力不均，提前疲劳。
4、过载运行。电机选型的时候没有考虑负载变化，或电机使用超负荷，让轴承承受超出预期的载荷，加速疲劳损坏。
5、环境污染。电机在不同工况下使用，轴承的寿命是不一样的，如果环境污染大，存在灰尘、水汽、杂质等，这些异物进入轴承，造成滚动体和滚道表面划伤、磨粒磨损。
6、温度过高。电机在高温环境下运行，环境温度加上轴承运行发热升温，一旦超过一定范围，会引起材料性能变差、润滑剂变质，引起轴承摩擦、老化损坏。
7、轴承质量差。电机对轴承的精度、材料都有要求，如果轴承质量不过关，有材料缺陷、工艺不达标、表面处理不过关等问题，就很容易损坏，影响电机的使用寿命。
电机轴承损坏怎么避免？
1、从源头上采购质量好一点的轴承，同一个轴承不同厂家的销售价格不一样，根据电机的需求，从靠谱的轴承厂家购买，这样能保证轴承质量，即使遇到问题也能妥善售后。
2、正确安装轴承，安装工具要专业一点，保证轴承与主轴、轴承座对中，游隙也要符合标准，各项参数都要标准范围内。
3、定期维护保养，根据工况选择润滑脂类型，控制填充量。每隔一段时间检查轴承润滑剂、温度、振动、加工工况等，定期维护可以延长电机轴承使用寿命。
电机轴承容易损坏肯定是有原因的，正规厂家生产的电机轴承用个1-2万小时不成问题，如果遇到了，可以多从上述的原因排查，针对性的采取措施，这样可以避免电机轴承损坏，让轴承更耐用。
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