工业机器人搬运新利器：二指张角夹爪适应各种夹持场景！

　　工业机器人搬运新利器：WOMMER二指张角夹爪解锁全场景柔性生产
在智能制造的浪潮中，工业机器人正以“机械臂上的艺术家”姿态重塑生产模式，而末端执行器的技术突破成为决定自动化效能的关键。WOMMER二指张角夹爪凭借其颠覆性的设计理念，成为机器人末端搬运、上下料及装配工件场景中的“变形金刚”，以0-180°自由张角调节与毫秒级响应控制，彻底打破传统夹爪在复杂工况下的局限性，为企业开辟柔性生产新纪元。
一、搬运场景：突破空间桎梏，实现“无障碍穿越”
在汽车零部件生产线中，工件常存在凸起结构或管路干涉，传统夹爪需反复调整机械臂路径，导致效率骤降。WOMMER二指张角夹爪通过高精度传感器实时感知工件姿态，动态调整两指间距，例如在搬运带有中空结构的发动机缸体时，夹爪可精准收缩至30°夹角，绕过内部油道完成无碰撞抓取，使机器人动作流畅度提升40%。其耐高温合金材质在800℃热锻工况下仍保持稳定抓取力，配合零点快换系统实现30秒内工装切换，单线产能提升35%。

二、上下料场景：动态路径规划，提升设备利用率
在数控机床加工场景中，工件内部结构复杂，夹爪需与刀具、夹具保持安全距离。WOMMER二指张角夹爪搭载视觉伺服系统，可自动扫描工件3D模型并规划最优路径。例如在加工航空叶片时，夹爪通过15秒快速换型功能，根据叶片曲面特征调整抓取角度，避免与砂轮干涉，使机床综合效率（OEE）提升至92%。其IP67防护等级可抵御切削液侵蚀，在连续运行10万小时后仍保持0.01mm级定位精度，维护成本降低60%。
三、装配场景：微米级控制，赋能精密制造
在3C电子装配领域，芯片、镜头等微小工件对夹持力控制要求极高。WOMMER二指张角夹爪采用微米级压装控制技术，通过力/位混合控制算法实现0.1N级力控精度。例如在组装手机摄像头模组时，夹爪以0.02mm级重复定位精度将镜头压入支架，良品率突破99.99%。其模块化夹指设计支持快速更换硅胶、碳纤维等材质指尖，适配玻璃、陶瓷等易碎材质，使单线产品切换时间缩短至8分钟。
四、WOMMER技术赋能：构建智能制造生态闭环
WOMMER二指张角夹爪的突破性不仅在于硬件创新，更在于其与MES/ERP系统的深度融合。通过云端数据采集，企业可实时监控夹爪运行状态，预测性维护使停机时间减少70%。在汽车座椅生产线中，夹爪将抓取数据与焊接、喷涂工序联动，实现全流程质量追溯。其开放API接口支持与ABB、库卡等主流机器人品牌无缝对接，助力企业生产线快速升级，投资回报周期缩短至12个月。
选择WOMMER，即是选择为工业机器人配备一双“智能之手”。从汽车制造到电子装配，从高温锻造到精密医疗，WOMMER二指张角夹爪正以“一爪多用”的柔性能力，推动制造业向“零人工干预、全流程可控”的未来工厂演进。
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