福建
了不起！涂隆英！
近日，第三届福州经济技术开发区工匠评选结果出炉，飞毛腿电池有限公司开发部副经理涂隆英上榜了。
从一线工人到技术中坚
在锂离子电池保护板生产上
涂隆英深耕21年
凭借着勇于创新的精神
完成60多项工艺革新
累计为企业节约成本780万元
电池保护板，是用于防止电池出现过充、过放、短路和过流等问题的装置，堪称电池的“安全卫士”，其质量优劣直接关乎电池性能与使用安全。
2004年，刚毕业的涂隆英入职
国内领先的
锂离子电池模组制造商——
飞毛腿电池有限公司
成为一线作业人员
正是这段一线车间的工作经历
让他对电池保护板生产的
每一个步骤、可能出现的问题
都烂熟于心
为日后的技术革新奠定了基础
随着智能手机的普及，电池从外置可拆卸转变为内置不可拆卸，对锂离子电池保护板结构要求更为精细。
2016年，公司大规模生产智能手机的电池保护板。涂隆英发现，如按原工艺生产，已无法满足质量要求。
“这类电池保护板平面存在阶梯落差且器件间距小，我们需要在高低不同的平面上印刷出相同的品质，才能保证电池保护板的性能。”他说，当务之急，是要设计一款适配的生产治具，同时也要制定此类型产品的设计规范。
为此，涂隆英刻苦研读制造工艺、设备特性等方面的书籍，还带着产品到厂家与技术人员一起研究。最终，他们的设计大幅降低了产品不良率，提升生产效率。
2019年，在作业过程中
涂隆英又发现，智能手机中
锂离子电池保护板多为
双面表面贴装工艺
“打个比方，就像打印双面文本一样，但公司现有的设备仅能单面打印。”他说。
涂隆英又和这个难题杠上了
最终
他设计出凹凸配治具
及凹凸配贴片工艺方法
使得生产效率提升了近一倍
这项创新不仅获得了实用新型专利
2021年还荣获
省工会组织的“五小”创新大赛奖
创新永不止步
面对日新月异的技术革新
2022年
涂隆英开始研究焊接工艺自动化
“原先的流程是将两块板用治具手工装好后，进行单个产品焊接。现在经过工艺改进，可实现批量焊接。原本每焊接一个产品需花费6秒，现在，在同一时间内即可完成治具内所有产品的焊接。”他说。
像这样的改善专案及制程工艺优化
涂隆英主导或参与了60多项
其中3项获得实用新型专利
从当初的小学徒，如今的涂隆英已经成长为老师傅，但他追求创新从未停歇。提及快速成长的秘诀，他说：“要敢于颠覆传统，敢于挑战经验，始终相信任何事都会有更好的解决方案。”
记者 马丽清 通讯员 丁林怡/文
记者 马丽清/摄
新媒体编辑 兰超
监制 管慧 危砖黄
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