了解五轴加工中心3个核心点，复合材料加工设备选购避免踩坑

随着智能化生产的普及，以及新材料的广泛应用，现在很多客户提出一些新的问题，譬如说“复合材料五轴加工中心应该如何选购？”，对于这种牵涉到“新工艺、新技术、新材料、新设备”的采购需求，往往前期了解的是企业的采购或技术，他们可能不太清楚应该注意哪些关键点，或者不能根据实际加工环境，了解具体的生产工艺。其实在选购设备前，我们应该明确自身加工需求，以及生产批量的大小、成本预算；还要了解设备的后续维护、技术支持、培训等。为了让大家更清楚的了解选购复合材料五轴加工中心应该注意哪些问题，我们就详细介绍一下应该注意事项，希望对朋友们后续选购设备有所帮助。

1、明确加工需求：作为复合材料的统称，目前市场主要的新型材料主要有玻璃纤维（GFRP）、碳纤维（CFRP）、芳纶纤维（Kevlar）、陶瓷基复合材料（CMC）等。根据不同的行业，这些不同的材料应用不同，但都具有差不多的加工难度：脆性分层、纤维拉毛、粉尘污染、刀具磨损快。对于这些材料的加工工艺主要是：切割、钻孔、铣削、磨削、雕刻等。加工精度根据行业不同要求不同，航空航天相对精度要求高，汽车零部件相对要求低。根据加工生产规模来说，目前单件生产较多，这样就需要设备具有高效的自动换、快速编程等优点，针对一些批量生产的用户，会配套一些智能化上下料。
2、机床核心配置：在明确自身加工生产需求后，就可以根据要求让五轴加工中心生产厂商提供详细的设备方案，了解其具体的机床结构和配置。对于配置表来说，主要核心参数一定要注意：

①主轴一定要选择高转速主轴，建议大于18000rpm/min，这样更好的避免分层风险；冷却方式采用气冷最佳（避免一些油液污染加工件）；主轴功率尽量选择大扭矩（大于等于20Nm），毕竟对于碳纤维、玻璃纤维等这样高强度的复合材料切割时，阻力还是挺大的，如果扭矩太小，长时间加工会损伤机床。
②运动系统，对于航空航天、轨道交通这些行业来说，譬如说C919飞机翼梁，结构相对复杂，曲面较多，所以机床采用五轴联动加工工艺，将更好的保障加工精度和效率，重复定位精度控制在≤0.005mm，避免纤维撕裂，传统电机采用线性电机或高刚性导轨，减少振动影响加工精度。

③防尘处理，对于碳纤维、玻璃纤维等这些复合材料，切割加工时粉尘特别大，而且粉尘对人体伤害特别大，所以加工这些复合材料时，机床一定要选择全封闭式结构，并配置大功率除尘系统，避免扬尘。而碳纤维加工时产生的碳粉，又具有可燃爆炸性，所以也要做好防爆处理。所以机床一定要选择全封闭结构，配置大功率除尘系统，以及风管具有防爆功能。
④刀具选择，机床一定要选择大容量刀库，可以根据加工工艺，自动更换刀具，并且支持非标定制刀具的适配性，刀具一般配置金刚石涂层耐磨刀具，碳纤维加工需要的PCD刀具。

⑤控制系统，采用高性能、智能化控制系统，支持复合材料专用CAM软件，并具有刀具检测、半径补偿等功能，具有图像化编程，更加智能化的操作，便于调整加工参数。
3、选购机床流程，对于选定的供应商尽量发送材料让其进行试切验证，检验加工质量效果，孔壁光洁度等，确保加工效果和性能。对于一些关键参数一定要格外注意。复合材料五轴加工中心的一些配件品牌，尽量选择一线品牌，既能保障机床后期运行的稳定性，又便于后期配件的更换，了解供应商的口碑（从网上都可以查询到，对于有多种官司的企业谨慎选择）。

对于复合材料五轴加工中心机床的选购，一定要格外注意，避免采用通用机床进行改造，这样在后期的加工过程中会出现粉尘处理、精度不足等问题的发生。总之，复合材料加工机床选购一定要围绕“材料特性、工艺需求、除尘工艺、长期成本”四大核心，优先选择具有成熟案例的供应商，并通过试切和具体的生产方案研讨，降低机床采购后容易出现的问题。