注塑模具拼料总结

(一)库存线割料的确定：

1、长宽尺寸在50*50之间，高度在100mm以内，不要将长宽与高度调过来算。不能以50*100*50来计算。

(二)合订排位的确定：

1.斜顶管位块：

建议更改为：

这种斜顶管位块不同规格的尽量不要合订，应采取单件订购。

2、镶件：

周边留的余量太多，线割加工时间太多。右图排位，周边就不用线割了。

4、如果要排位的，那么中间的位置要留有足够的间隙给CNC加工。

大镶件两边与两个小镶件合订。

1、大镶件应单独订料加工，避免两侧要线割；2、两个小镶单独合订。

些种行位座，建议单独订料；这些全部可以由铣床和磨都可以加工出来的，不用线割。

3、斜顶:

1、侧视图看，中间没有间隙，不方便线割没法加

1、侧视图看，线割可以将两边的斜顶分割开，节省了线割加工时间且也方便加工。

此种排位不合理。出图多，线割时间长 ，上机次料多！

此斜顶要淬火，此种排位方式不合理，螺丝孔加工不了。淬火后没法加工。所以要考虑淬火前的加工。

应该将斜顶有螺丝孔的排在同一方向方便加工。

斜顶设计时尽量采用库存料的尺寸。

4、斜顶座、导滑块

2、中间的间隙排 0.3mm。

(三)工件胚体的确定：

设计在出行位2D图时，要将工艺螺丝孔画上去。一般在底部、背面、顶面；如果侧面也要加工的，那么侧面相应也要加工艺螺丝孔。

4、在标数时也要注意：要加工的内容以模胚体基准标数。

5、3D图上也在将模胚体画上。

异形镶件一定在加模胚体，2D和3D也要做模胚体，避免出错。

(四)其它方面的问题：

1)图纸手改后设计师一定要在图纸上签名；

2)订料时，大小相同的工件请分编号来订料；

3)物料清单里面请注意，只能有个工作表，不能多个工作表

4)图纸改版时，应写清楚改版内容也包括数量。

5)如订料有发生更改，请以联络函的方式通知。

6)2D上的顶针明细建议有个图表说明。

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