广东
CASAIM作为快速批量处理的自动化智能检测系统，专为工厂车间的近线检测及智能测量室而设计，可无缝集成到自动化测量及质量控制流程中，让检测更加自动化、数据化、智能化，助力企业实现降本增效。CASAIM凭借其先进的光电子技术、强大的精密3D图像处理能力和软件算法，已成为各行业在工业4.0时代的自动化智能检测设备。智能化先进测量技术，确保了理想的测量精度和速度，能精准、快速发现质量问题，帮助制造企业快速做出决策，把控产品质量有效解决生产力问题。
CASAIM自动化智能检测系统搭载了先进的机械关节臂技术，通过精密的电机与连杆机构完美配合，实现了扫描臂的灵活运动与高精度定位，面对大型复杂工件，能在短短5分钟内完成全域数据采集。
在模具制造、航空航天、汽车制造等高精度要求的行业中，0.01mm的差距往往决定着产品的成败。自动化智能检测系统采用非接触性测量方式，通过激光信号往返被测物体的时间精确计算三维空间数据，单点定位精度高达2mm，采样密度间隔最小可达1mm，完全满足0.01mm级精度的测量需求。
针对航空航天发动机叶片气膜孔位检测、汽车冲压件回弹变形分析、义齿咬合面精密度验证等复杂场景，系统自动识别工件曲率特征并规避遮挡盲区。典型应用案例显示,某新能源汽车企业采用自动化智能检测系统后，覆盖件模具检测周期从传统三坐标测量的6小时缩短至12分钟，曲面匹配度合格率提升37%。
落地效益矩阵
✔ 检测周期压缩：从传统45分钟/件降至15分钟/件
✔ OEE提升：设备综合效率突破85%基准线
✔ 质量追溯：建立全生命周期数字孿生档案
✔ 能耗优化：单位检测能耗降低35%
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