小型高压反应釜

文章由山东擎雷环境科技股份有限公司提供
一、使用前准备：安全检查与设备确认
设备检查
检查反应釜底阀、出料阀是否关闭，确保密封面无损坏。
首次使用前，用100℃清水浸泡内衬30分钟，去除杂质并稳定分子结构。
个人防护
穿戴防护眼镜、手套、防护服及防护靴，确保实验安全。

二、装料操作：规范顺序与氮气置换
装料顺序
先加液体，后加固体：加入液体物料后，开启搅拌，再投入固体物料（大块需粉碎）。
氮气置换
开启氮气使釜内充分置换，重复抽真空-充氮气操作，直至氧气含量达标。
催化剂添加
微开氮气，快速加入催化剂，避免物料接触空气。
三、运行监控：参数控制与巡回检查
参数设置
通入氢气或反应气体，控制压力、温度、搅拌转速等工艺条件。
使用控制器设定加热温度，利用自整定功能优化升温过程。
巡回检查
定期检查反应釜运行状况，监控压力、温度变化，避免超压或过热。
四、卸料与清洗：安全降压与残留清除
降压操作
反应结束后，缓慢开启放空阀排氢气，压力降至0.15MPa以下后，用氮气置换残余气体。
清洗保养
清除釜内残留物，使用专用工具检查密封面，确保无污渍或腐蚀。
反应釜需经常清洗并保持干燥，防止残留物影响下次实验。

五、安全规范：防护与应急措施
操作安全
避免速冷速热，防止釜体产生裂纹。
使用惰性气体进行密封性试验，严禁使用氧气或易燃易爆气体。
应急处理
突然停电：关闭仪表及电加热电源，逐步减小尾氢流量，保持压力等待。
发现泄漏：先降压，再适当拧紧螺母和接头，严禁高压下操作。
着火处理：用石棉布或干粉灭火器灭火，立即移走高压氢钢瓶。
六、维护保养：延长设备寿命
密封面保护
避免密封面碰撞，装盖时均匀拧紧螺栓，确保严密合缝。
润滑与修复
装配螺纹连接件时涂抹润滑油，密封面损坏需及时修复或更换。
存放环境
反应釜需存放在干燥通风处，避免潮湿或腐蚀性环境。

七、常见问题解决
故障现象 可能原因 解决办法
密封面泄漏 螺杆螺纹松动或密封面损伤 重新上紧螺杆或修磨抛光密封面
阀门泄漏 阀杆（针）或阀口密封面损伤 维修或更换阀杆（针）、阀口
外磁钢旋转，内磁钢不转 釜内温升过高或内磁钢套裂纹 降低反应温度或停止加氢反应
突然停电/停水 外部供电或冷却水中断 关闭电源，逐步减小气体流量，保持压力等待
反应温度急剧升高 搅拌或冷却系统失效 立即停止进料和加热，检查冷却系统
八、总结：规范操作与定期维护
小型高压反应釜是化学、制药等领域的重要实验设备，其安全使用需严格遵守操作步骤和安全规范。通过定期维护保养和故障排查，可延长设备寿命，确保实验结果的准确性和可靠性。实验人员应熟悉设备性能，掌握应急处理方法，保障实验安全。