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磨床轴承游隙指的是轴承内圈、外圈之间的相对移动量，在一定程度上决定了磨床主轴对载荷的承受能力以及运行精度。因此在为磨床主轴选择轴承的时候，就得注意游隙参数，那么磨床轴承游隙要遵循什么标准？
磨床轴承游隙标准介绍
轴承游隙一般分为径向游隙、轴向游隙，分别代表了轴承在径向、轴向可移动的距离。对磨床这类高精度的加工设备来说，径向游隙是需要重点关注的，因为它直接影响到主轴的旋转精度、震动和热膨胀补偿能力。
根据国际标准，轴承游隙分为C0至C5等级，数值越大游隙越大，C3级游隙适合中等负载、温度变化较大的工况，比如电机、齿轮箱；C4/C5级游隙常用于高温或内圈/外圈过盈配合场景。在实际选型过程中，应该结合磨床的加工工况选择合适的轴承与游隙标准，参考如下：
1、角接触球轴承，精度为P4级，游隙等级C2，径向游隙范围0-5μm，比较适合超精密平面磨床。
2、圆柱滚子轴承，精度为P5级，游隙等级CN，径向游隙范围5-20，常见于外圆磨床主轴。
磨床轴承游隙怎么检查？
1、当轴端外露的场景下，可以用手指检查磨床轴承轴向游隙。如果轴端封闭或者因其他原因，不能用手指检查的时候，可以检查轴转动是不是灵活。
2、用千分表检查，用撬杠窜动轴，让轴处理两个极端位置，这时候千分表的读数差值就是轴承轴向游隙。需要注意的是，撬的力度不能太大，容易导致壳体弹性变形，即使变形很小，也会影响所测轴向游隙的准确性。
磨床轴承一定要重视游隙选择，如果轴承游隙大了，让轴承内部承载区域减小，接触面应力增加，不仅会让轴承运转精度下降，还会引起振动、噪音，降低轴承使用寿命。当然轴承游隙小了也不行，实际运行中可能出现负游隙，增加摩擦发热问题，温升提高，最终导致轴承抱死。
不同加工工况下，磨床对轴承类型、游隙标准都是不一样的，应该由专业的技术工程师评估计算，只有满足磨床加工要求，才是最合适的。如果存在任何问题，可以咨询三立轴承的技术人员，给出专业的磨床轴承选型建议。
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