河南潜合自动化科技有限公司的研发的分布式除尘分室控制终端,快速实现安装、调试、综合成本降低30%以上,通过管理机的PN或者DP总线接入DCS系统。同时连接智慧尘控物联网平台,做平台运维服务机能效内部评价。
(氮气驱动场景 | 40脉冲阀/20提升阀/35kW风机)
一、设备基础参数与运行假设
二、原运行模式能耗与成本
1. 氮气消耗
- 单脉冲阀单次喷吹耗氮量:0.3m³(0.5MPa压力,喷吹时间0.15秒);
- 每小时喷吹次数:40阀×(60分钟/5分钟间隔)=480次/小时;
- 年耗氮量:480次/小时×0.3m³/次×8,000小时=1,152,000m³/年
- 年氮气成本:1,152,000m³×0.4元/m³=460,800元/年
2. 电能消耗
- 风机实际功率:35kW×90%(高阻力运行)=31.5kW;
- 年耗电量:31.5kW×8,000小时=252,000kWh/年
- 年电费:252,000kWh×0.8元=201,600元/年
3. 滤袋更换成本
- 原年更换量:600条×50%=300条;
- 年更换成本:300条×50元/条=15,000元/年
三、除尘分室控制终端改造后节能效果
1. 氮气节约20%
- 改造后年耗氮量:1,152,000m³×80%(节能20%)=921,600m³/年
- 年氮气成本:921,600m³×0.4元/m³=368,640元/年
- 氮气年节省:460,800元 - 368,640元=92,160元
2. 电能节约30%
- 改造后年耗电量:252,000kWh×70%(节能30%)=176,400kWh/年
- 年电费:176,400kWh×0.8元=141,120元/年
- 电能年节省:201,600元 - 141,120元=60,480元
3. 滤袋寿命延长(附加收益)
- 清灰频率降低,滤袋磨损减少,更换周期延长50%(年更换率降至25%);
- 改造后年更换量:600条×25%=150条;
- 年更换成本:150条×50元/条=7,500元/年
- 滤袋年节省:15,000元 - 7,500元=7,500元
四、年综合节省费用
五、投资回收周期分析
- 改造成本
- 除尘分室控制终端(含压差传感器):8万~10万元;
- 系统集成与调试费用:2万~3万元;
- 总投入按中间值估算:11万元
- 回收期计算
六、优化建议
- 分室动态停用
- 低粉尘负荷时段关闭部分分室,减少风机负载,额外节电5%~10%。
- 氮气压力调节
- 喷吹压力从0.5MPa降至0.4MPa,耗氮量再降15%(年氮气成本再降55,296元)。
- 滤袋状态监控
- 增加破损检测传感器,避免非必要更换,滤袋成本可进一步降低20%。
七、结论
针对氮气驱动、40脉冲阀/20提升阀/35kW风机的布袋除尘器,采用除尘分室控制终端后:
- 年综合节省费用:16.01万元
- 投资回收期<9个月,经济效益显著;
- 环境效益:年减排CO₂约30吨(按节电量75,600kWh×0.785kg/kWh计算)。
建议优先实施改造,并结合氮气压力优化与分室动态控制,实现最大化节能降本。
应用案例
#多控系统# #除尘分室控制终端#
针对大型除尘器安装工程量大、维护难的行业痛点,开发了总线室控制终端,终端除了对本室阀门进行控制、诊断外,预留485、PN、DP、干接点四种通讯接口,用于与DCS系统的数据交互,构建多级控制系统,确保精准喷吹,灵活控制,布线简单,维护方便。
除尘分室控制终端
除尘分室控制终端
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