除尘分室控制终端压差脉冲控制仪在布袋除尘器应用中经济效益分析

河南潜合自动化科技有限公司的研发的分布式除尘分室控制终端，快速实现安装、调试、综合成本降低30%以上，通过管理机的PN或者DP总线接入DCS系统。同时连接智慧尘控物联网平台，做平台运维服务机能效内部评价。

（氮气驱动场景 | 40脉冲阀/20提升阀/35kW风机）

一、设备基础参数与运行假设

二、原运行模式能耗与成本

1. 氮气消耗

• 单脉冲阀单次喷吹耗氮量：0.3m³（0.5MPa压力，喷吹时间0.15秒）；
• 每小时喷吹次数：40阀×（60分钟/5分钟间隔）=480次/小时；
• 年耗氮量：480次/小时×0.3m³/次×8,000小时=1,152,000m³/年
• 年氮气成本：1,152,000m³×0.4元/m³=460,800元/年

2. 电能消耗

• 风机实际功率：35kW×90%（高阻力运行）=31.5kW；
• 年耗电量：31.5kW×8,000小时=252,000kWh/年
• 年电费：252,000kWh×0.8元=201,600元/年

3. 滤袋更换成本

• 原年更换量：600条×50%=300条；
• 年更换成本：300条×50元/条=15,000元/年

三、除尘分室控制终端改造后节能效果

1. 氮气节约20%

• 改造后年耗氮量：1,152,000m³×80%（节能20%）=921,600m³/年
• 年氮气成本：921,600m³×0.4元/m³=368,640元/年
• 氮气年节省：460,800元 - 368,640元=92,160元

2. 电能节约30%

• 改造后年耗电量：252,000kWh×70%（节能30%）=176,400kWh/年
• 年电费：176,400kWh×0.8元=141,120元/年
• 电能年节省：201,600元 - 141,120元=60,480元

3. 滤袋寿命延长（附加收益）

• 清灰频率降低，滤袋磨损减少，更换周期延长50%（年更换率降至25%）；
• 改造后年更换量：600条×25%=150条；
• 年更换成本：150条×50元/条=7,500元/年
• 滤袋年节省：15,000元 - 7,500元=7,500元

四、年综合节省费用

五、投资回收周期分析

1. 改造成本
2. 除尘分室控制终端（含压差传感器）：8万~10万元；
3. 系统集成与调试费用：2万~3万元；
4. 总投入按中间值估算：11万元
5. 回收期计算

六、优化建议

1. 分室动态停用
2. 低粉尘负荷时段关闭部分分室，减少风机负载，额外节电5%~10%。
3. 氮气压力调节
4. 喷吹压力从0.5MPa降至0.4MPa，耗氮量再降15%（年氮气成本再降55,296元）。
5. 滤袋状态监控
6. 增加破损检测传感器，避免非必要更换，滤袋成本可进一步降低20%。

七、结论

针对氮气驱动、40脉冲阀/20提升阀/35kW风机的布袋除尘器，采用除尘分室控制终端后：

1. 年综合节省费用：16.01万元
2. 投资回收期＜9个月，经济效益显著；
3. 环境效益：年减排CO₂约30吨（按节电量75,600kWh×0.785kg/kWh计算）。

建议优先实施改造，并结合氮气压力优化与分室动态控制，实现最大化节能降本。

应用案例

#多控系统# #除尘分室控制终端#
针对大型除尘器安装工程量大、维护难的行业痛点，开发了总线室控制终端，终端除了对本室阀门进行控制、诊断外，预留485、PN、DP、干接点四种通讯接口，用于与DCS系统的数据交互，构建多级控制系统，确保精准喷吹，灵活控制，布线简单，维护方便。

除尘分室控制终端

除尘分室控制终端

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