北京
近期，上美科技园智慧工厂已正式投入运营。这座总投资3亿元、占地面积20000平方米的智能工厂，以每日200万瓶的产能和全流程AI智能化生产体系，成为中国首个AI智能化妆品无人车间。
通过工业自动化、控制智能化与管理信息化的深度融合，智慧工厂从原料调度到成品入库实现无人化操作，展现了美妆行业从传统制造向智能制造的跨越式升级，并立下了中国化妆品行业迈向“智能质造”的重要里程碑。
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数智化赋能刷新美妆产能新高度
生产流程的全面智能化，是上美科技园智慧工厂的核心竞争力所在。目前，工厂内12条全自动生产线，全面减少了75%的人工作业，从包材运输到产品灌装均实现无人化操作。
例如在包材运输环节，智慧工厂搭建了高速空中快轨，所有的产品外包材可通过8.6公里/小时的轨道，快速运输至产线相应的包装环节。
而产品内包材，例如瓶体、瓶盖等，则在严格臭氧消毒后，通过30台AGV机器人，与产线的AI人工智能叫料系统相协同，实现24小时无间断物料补给。每台AGV机器人单次运输可精准配送3500个瓶体与6500个泵盖，确保生产线高效运转，构建了零误差的物流网络。
灌装方面，智慧工厂通过3D影像定位技术引导机器人完成原料的上料与灌装，全程零人工接触。而12台称重剔除装置与3D视觉检测系统实时联动，每秒完成20次产品瑕疵筛查，产品质量得以严格控制。
最终的包装环节，从自动装盒、裹包到成品装箱，智能化机器人可实现全流程贯通，最后由AGV机器人将成品运送至智能立体仓库，运输向各需求端口。
42组工业机器人，每日25.2万次标准化操作，共同构建起了上美智慧工厂的智能化物流调度系统，真正实现了全流程闭环，以AI算法刷新美妆品控标准和产能极限。
除了智能化外，工厂所有设备均接入物联网系统，实现“数字化管理”。中控室大屏则集中显示设备状态、能耗数据及异常报警信息，工作人员可通过车间现场看板实时监控生产进度，单班次仅需60名技术人员即可管理整个车间全部产线，在降低人工成本的同时，实现生产效率与品控标准的双提升。
智慧工厂成为增长新引擎
上美剑指300亿战略目标
作为上美“六六战略”中“智能化领先”战略的关键落子，智慧工厂的投产标志着企业正式迈入数智化转型深水区。这一布局并非偶然——自2005年率先在行业布局自建供应链以来，上美用20年时间构筑起覆盖研发、生产、品控的完整体系，为智能化升级奠定了坚实基础。2024年业绩报告数据印证了这一战略的前瞻性：营业收入67.93亿元，同比增长62.1%，净利润8.03亿元，同比增长74%。
具体来看，供应链的布局和升级，为上美的业绩提供了三重支撑：
第一，产能与成本的双重突破。
工厂通过产线持续的智能化升级，可同步承接集团多品牌爆品需求。规模化生产配合智能化调度系统，进一步优化生产成本，在保障产品竞争力的同时，为市场策略调整预留充足利润空间。
第二，品质与效率的协同提升。
极高的出厂合格率大幅降低售后成本，重塑消费者对国货品质的信任。数字化管理系统则实现生产数据实时追踪，进一步缩短新品上市周期。
第三，数智化转型构建的新型竞争力。
“以工业自动化保障先进生产力，以智能化控制保障产品品质，以信息化管理保障响应速度”，总结来说，上美供应链的自动化、智能化、信息化，共同形成了“智能质造”的内核，为企业打造强有力的品牌竞争力。
这种将消费需求与工业互联网深度绑定的模式，正在重构企业的增长逻辑。未来，更加高效的智慧工厂将成为上美实现“2030年300亿营收目标”的又一核心引擎，这既是上美20年供应链深耕的成果转化，更彰显了中国美妆企业从规模扩张向质量效益转型的战略决心。
作为中国首个AI化妆品无人车间，上美智慧工厂为行业提供了可复制的智能化转型模板，不仅提升了企业自身效率，更推动了中国美妆产业整体升级，助力“中国制造”向“中国智造”的全球形象转变。
从2005年自建供应链的探索，到今日智慧工厂的落地，上美用20年时间完成了从“跟跑”到“领跑”的跨越。未来，上美将继续以技术创新为支点，撬动中国美妆行业的高质量发展。
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