破局者来了！这家中国企业如何用“生物法”舞动全球T2T市场？

编者按

在这个充满创新与变革的时代，绿色纤维正以其独特的魅力和卓越的性能，引领着纺织行业的新潮流。中国化学纤维工业协会致力于探索和展示绿色纤维在各个领域的应用，以及它如何为我们的生活带来非凡的改变。《中国纺织》杂志携手中国化学纤维工业协会联合打造【绿纤时代·质造非凡】专栏，专栏聚焦最新的绿色纤维技术、创新产品以及行业内的成功案例。让我们共同见证绿色纤维如何推动可持续发展，创造一个更加美好、健康和环保的未来。

近两年再生纤维行业升级发展极为迅猛，技术迭代、功能性buff叠加、流程改进等等，各项进展在火爆的市场推动下不断取得突破。其中，物理法和化学法是当下主流的两大工艺路线，各有优劣，均占据一定的细分市场。但在2025中国国际纺织纱线（春夏）展览会上，江苏佩浦科技集团有限公司（以下简称“佩浦”）带来了全新的“生物法”工艺路线，吸引了本刊记者以及产业链上下游的关注。

深耕再生领域，规划“三步走”战略

佩浦联合创始人王志鹏介绍：生物法利用微生物或酶的作用，将废旧纺织品分解成可再生的原料，再经过一系列工艺处理，即可生产出新的纺织品。与物理法和化学法相比，生物法在资源利用率上更高，环境污染更低。生物法能保留废旧纺织品中的纤维成分，去除杂质和污染物，显著提升再生纺织品的质量。

佩浦科技，一家专注于绿色环保的高新技术企业，已在再生纤维领域深耕多年。公司不仅构建了从废旧纺织品及塑料回收、再生聚酯切片生产到再生涤纶长丝制造的全产业链体系，还实现了再生涤纶长丝的一体化生产。作为行业内首家实现10D-15D超细、规模化生产再生聚酯纤维的企业，佩浦科技采用先进物理法工艺对废旧聚酯材料进行处理，并通过一系列精细工序，成功将这些被遗弃的材料转化为时尚服饰中的关键原料。

“公司创立之初，专注于推广再生功能梭织面料，通过与欧美国际品牌合作，逐步打开市场。随着环保意识的提升和市场需求的增长，公司逐渐认识到再生面料的巨大市场潜力。因此，公司加大了对相关技术的投入，并扩建了苏北首个再生切片厂，实现了从原料到成品的全流程可控。这一举措与全球再生纺织品市场增长趋势相一致。”

瞅准了再生市场的增长，佩浦规划了“三步走”发展战略。第一步，佩浦在国内率先实现了全产业链物理法熔体直纺，构建了完整的“洗瓶-切片-纺丝”物理法再生聚酯产业链，所生产的再生纤维纯度和质量均接近原生纤维标准，完全符合国际品牌的高标准要求。

第二步是卡乐纺项目，该项目实现了从废旧瓶子到再生涤纶色丝（FixDye）的全产业链生产，并采用了recycled dope dye无水上色工艺，大幅减少了用水量，达到90%的节水效果。据最新进展，公司年产10万吨的生产线已经投产，预计明年还将启动15万吨的生产线，届时将形成总计25万吨的再生涤纶长丝年产能。

在可持续发展的道路上，佩浦从来没有停下探索的脚步，生物法再生（BioCulus）项目正是佩浦规划的第三步。佩浦与江南大学独家合作，共同开发全球领先的“生物酶解法”再生技术，将废弃资源转化为全新的产品，打造“纺织品到纺织品（T2T）”的再生模式。2025年建成“生物酶解法”废旧纺织品中试线。王志鹏表示，接下来，将携手产业链下游各环节合作伙伴协同创新，探索多层次、产品性能和功能的高值化循环，构建贯穿“实验室－工厂－货架”的全链路解决方案。

智能化+绿色化+追溯技术 多维发力

火爆的产品总避免不了阶段性的市场乱象。随着再生纤维市场的不断增长，一些不法商家开始动起了歪脑筋，试图通过造假手段来谋取不正当利益。比如采用劣质原料，或者直接以原生替代再生等手段来降低成本，从而获取更高的利润。这些造假行为不仅损害了消费者的权益，也扰乱了市场秩序。

王志鹏表示，佩浦在再生纤维保真方面，不仅建立了完善的产品追溯系统，记录每批次产品的生产信息，确保每件再生产品都有其独特的“纤维护照”，而且公司产品已通过全球回收标准（GRS）和OEKO-TEX Standard 100等多项国际认证，从而确保了再生材料的环保性、安全性和可追溯性。王志鹏告诉记者，后续还将在再生纤维中植入生物追踪剂，为客户带来更高效、环保的保真方案。王志鹏也呼吁广大消费者和业界同人共同关注再生纤维市场的健康发展，共同抵制造假行为，共同营造一个公平、公正、透明的市场环境。

智能化已成为常规化纤生产的标配，在再生领域，佩浦集团同样致力于智能制造与循环经济，持续增强成本竞争力。“传统再生企业运营一套生产体系至少需要十几名工人，而我们通过大规模应用智能化设备，成功实现了生产流程的全自动化及垂直产业链的全面管控，车间用工数量显著下降，既节省了人力成本，又提升了产品质量。”王志鹏说道。同时，佩浦工厂现已覆盖18万平方米的太阳能发电设施，减少对传统能源的依赖，并通过循环用水和废热回收技术、无水上色工艺等方式，提高资源利用效率。

在产品质量方面，佩浦从原料把控，到生产过程监控，再到成品检测，每个环节都严格把关。公司严格筛选回收原料的来源，确保废旧塑料瓶和废纺材料的质量达标，同时对其进行成分检测，以防止杂质对再生纤维性能造成不良影响；在纺丝、织布、染色等关键环节，部署先进的监控设备和传感器，实时采集生产数据，确保工艺参数精准执行；公司配备专业实验室，开展原料和成品的性能测试，包括物理性能、化学成分分析和环保指标检测，并与权威第三方检测机构TUV SUD合作，对产品进行独立测试，确保检测结果的公正性和可靠性……

从一个回收聚酯瓶到多性能的绿色纤维，从废旧纺织品到时尚秀场的闪亮服装，佩浦始终深耕再生领域的技术研发与产品创新，现已扎根江苏洪泽，并在美国、瑞典、西班牙、越南及孟加拉等国设立了海外站点，旗下全球再生品牌REO-ECO已经畅销全球20多个国家，推动了中国绿色纤维深度嵌入全球纺织产业链、价值链。未来佩浦又将如何以“生物法”舞动全球的T2T市场，着实值得期待。

更多内容丨尽在《中国纺织》杂志