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3月，汉邦激光正式发布新一代超大型金属3D打印设备HBD E1600。作为面向航空航天领域深度定制的工业级解决方案，E1600凭借超米级成型幅面、多激光协同制造能力与全流程智能闭环系统，重新定义高效、稳定、安全的大尺寸金属增材生产标准，为复杂结构件制造提供革新性技术支撑。
超米级大尺寸：突破制造瓶颈
HBD E1600以1600mm×1600mm×1750mm超大型成型空间为核心突破，专为满足航空航天领域对超大规模、高复杂度构件的制造需求而设计。其超大成型幅面不仅突破传统设备限制，更支持航空航天领域关键部件的一体化成型，减少装配工序，显著提升结构整体可靠性。
高速多激光振镜系统
效率与精度的双重提升
HBD E1600 标准配备28激光，依托自主研发的振镜系统，运用多光束动态协同技术与更优的扫描微观质量，实现更高的打印精度。同时，结合优异的动态响应，打印综合效率提升40%，并通过空间优化，实现更大激光密度，可根据需求扩展至70激光。除此，该设备采用多光束自动拼接算法，可在5分钟快速完成自动拼接，极致简化操作，多维度提升了大规格零件打印的精度和效率。
智能铺粉系统
高效与零中断的工业级保障
HBD E1600搭载一体式高刚性整体加工双向铺粉结构，装机即用，实现铺粉精度与效率的双重突破。智能动态铺粉：非打印区速度达300mm/s，铺粉效率提升100%，单层铺粉快至12秒内。
HBD E1600 具备自动刮刀更换系统，进一步强化连续性生产能力，刮刀磨损状态实时监测，更换流程全自动化完成，结合双刀冗余设计，支持长时间不间断打印任务，规避了传统设备因刮刀维护导致的停机风险。HBD E1600以工业级铺粉稳定性与智能适应性，为航空航天复杂构件的稳定持续生产提供可靠基石。
闭环粉末+自清洁镜头
双系统护航打印品质
在粉末管理方面，该设备配备了先进的粉末全闭环系统。在打印过程中，可支持一台或多台设备实现自动粉末回收、筛分以及供应。通过精准的粉末循环控制，不仅提高了粉末的利用率，降低损耗，更能确保生产流程的连续性和高效性，从而有效保障了打印质量的一致性。
镜头自清洁系统采用多激光镜头自动脉冲清洁技术，在打印过程中自动清除镜头粉尘，有效防止光路衰减，不仅保护了精密镜头免受粉尘侵蚀，降低损坏风险，还减少了因镜头维护导致的停机时间，从而显著降低了长期运营成本和维护费用，为高精度金属3D打印提供了经济高效的技术保障。
汉邦激光HBD E1600的发布，以工业级稳定性与高效智能生产力，为航空航天领域提供超米级金属增材制造新选择。 未来，汉邦激光将持续以“超稳定、高效率、全智能”为核心，为高端制造业提供更可靠、更经济的增材制造解决方案。
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