钢铁快讯，复合材料技术在5m轧钢厂下支撑辊下衬板磨损修复的案例

热轧下支撑辊轴承座简介

热轧下支撑辊轴承座是热轧机的重要部件，主要用于支撑和固定下支撑辊，确保其在高温、高压环境下稳定运行。主要用于钢铁行业的热轧生产线，如板材、带材、型材的生产。主要作用有支撑辊子，承载下支撑辊的重量和工作负荷。固定辊子，确保辊子在轧制过程中保持稳定，防止偏移或振动。传递力，将轧制力传递到机架，确保轧制过程平稳。其性能直接影响生产效率和产品质量。通过合理的设计、选材和维护，可确保其在恶劣环境下稳定运行。

下支撑辊下衬板磨损问题的成因分析

1. 冷却水腐蚀：在轧制过程中，冷却水与高温钢坯接触后迅速雾化，夹带氧化铁粉末喷射到设备表面，导致金属表面腐蚀。金属与金属之间的配合面无法完全贴合，形成微观间隙，进一步加剧了冷却水的渗入和腐蚀。

2. 螺栓松动与拍击磨损：轧机在工作过程中，衬板紧固螺栓容易松动，导致衬板与牌坊之间产生拍击，造成金属疲劳磨损。这种磨损会逐渐扩大，最终影响设备的稳定性和精度。

3. 金属疲劳磨损：长期承受轧制冲击力和振动，下支撑辊下衬板表面会出现疲劳磨损，导致配合间隙增大，进一步加剧设备振动和磨损。

4. 受力原因：轧机在工作中，由于受钢坯撞击和下压的重力，综合受力约5500吨，下衬板又是“凸”型衬板，受力点均在中间位置，经常因受力较大导致衬板断开造成磨损。

高分子复合材料修复技术的优势

1. 技术原理

福世蓝高分子复合材料技术通过将材料直接粘附在磨损表面，形成与金属基材紧密结合的修复层。其独特的化学键连接作用力使其能够承受设备运行中的各种复合力，同时具备优异的抗压强度、抗冲击性能和耐腐蚀性能。

2. 修复工艺步骤

（1）表面处理：对磨损部位进行烤油、打磨和喷砂处理，确保表面清洁干燥。

（2）材料调和：根据磨损量调和适量的福世蓝2211F高分子复合材料，直至颜色无匀无色差。

（3）涂抹与装配：将材料均匀涂抹在修复表面，安装衬板并紧固定位，确保修复后的尺寸满足设计要求。

（4）固化与检测：等待材料固化（24℃/24h），固化后对表面进行测量，确保修复精度。

3. 技术优势

（1）修复周期短：无需拆卸设备，现场修复可在短时间内完成，大幅减少停机时间。

（2）成本低：与传统修复方法相比，福世蓝技术的综合成本更低，且无需昂贵的机加工设备。

（3）长期效果显著：修复后的配合面能够达到100%面接触，有效避免冷却水侵入和二次磨损。

修复后检测

1.尺寸精度检测：待福世蓝材料完全固化后，使用激光跟踪仪、千分尺等测量工具对修复后的下支撑辊下衬板进行再次检测，检查衬板的尺寸精度是否符合设计要求，包括衬板的厚度、平面度、平行度等参数。确保修复后的衬板能够满足轧机的正常运行需求。

2.外观质量检测：对修复后的衬板表面进行外观检查，观察修复材料与衬板的结合情况，是否存在裂缝、气泡、脱落等缺陷。修复后的表面应平整光滑，无明显的凹凸不平和缺陷，修复材料与衬板之间的过渡应自然流畅。

3.运行测试：在完成上述检测后，对轧机进行空载试运行，观察下支撑辊的运行情况，检查是否存在异常振动、噪声等问题。空载试运行一段时间后，进行负载试运行，逐步增加轧制力，观察修复后的下支撑辊下衬板在实际轧制过程中的表现，确保其能够稳定可靠地工作。

修复效果案例分析

一家钢铁企业5m的厚板轧钢车间在轧辊更换周期结束更换轧辊时发现，该轧辊轴承座下衬板出现断裂、磨损等情况，以前的维修方案是更换衬板，但轴承室磨损尺寸一直未恢复，在一个运行周期后就需要再次更换衬板，无法从根本上解决问题。该位置受力较大，衬板又是“凸”字型，受力点比较集中，寻常手段无法满足其受力。通过计算得知，福世蓝高分子复合材料每平方厘米可承载1.6吨，该位置尺寸1850*260mm，福世蓝高分子复合材料完全可以满足其受力情况。通过福世蓝技术在一天的指导下，使用高分子复合材料完成修复，缩短了修复时间，减少了人力物力的浪费。运行良好，设备的振动和噪声明显降低，减少了设备的故障率，提高了生产的连续性。

案例图示