迈硕高速采集案例 | 航空航天复合材料无损检测

一、案例背景

在航空航天领域，随着材料科技的不断发展，复合材料因其高比强度、比模量，耐腐蚀、抗疲劳等特性成为替代传统金属材料的理想选择。如碳纤维增强复合材料（CFRP）等都在航空航天领域得到广泛应用。复合材料应用于飞机机翼、机身、尾翼等，可以减重并提高气动效率。在航天器方面，复合材料用于卫星结构、天线反射面、火箭整流罩等，既减轻重量又提高耐辐射性能。

然而，因为复合材料的多层界面检测存在盲区，复杂曲面检测难度大，传统采集设备设备因通道数不足、采样率有限、检测误差较大，复合材料无损检测成为难题。

二、迈硕解决方案

迈硕LD817X-3G14高速采集卡，16位分辨率，可实现信号的精确捕捉，缺陷特征无所遁形。4通道同步采样搭配3Gsps 采样率，实时解析复合材料，多模态响应，准确检测层间损伤。8GB 深度缓存可应对高频扫描海量数据，连续检测零丢点，同时支持更大缓存定制。全接口矩阵（UBS/PCIE/RJ45/光口）可无缝对接实验室与产线设备。提供二次开发支持，深度定制检测算法，匹配特殊工艺。

三、应用效果

1、各向异性信号精准解析

通过4通道同步采集+3GS/s采样率，实现碳纤维铺层方向自动辨识，实时捕捉不同铺层方向的超声衰减特性,信号幅值误差降低

2、复杂曲面检测

与工业机器人协同实现自适应贴合检测，提高检测盲区覆盖率，耦合稳定性得到提升

3、多尺度缺陷关联算法

二次开发定制多物理场耦合算法，实现损伤溯源分析，复材部件合格率提升，研发周期缩短

四、典型应用场景

1、超声相控阵检测

多通道并行采集，帮助实现三维成像，提升孔隙率评估效率

2、热成像动态监测

毫秒级温度场捕捉，验证复合材料耐辐射性能

3、冲击损伤定位

毫秒级同步采集声发射信号，精准溯源低速冲击位置

搭配专业上位机软件，支持MATLAB/Python/LabVIEW二次开发，助力航天器关键部件无损检测！更多高速采集卡/采集仪产品选型，欢迎访问官网

五、为什么选择我们？

技术实力雄厚

多年专注模拟信号采集领域解决方案，拥有多年的高速采集研发经验和技术积累，能够为客户提供专业的解决方案和技术支持。

产品性能卓越

迈硕产品线包括10M-10Gsps高速采集产品，通过ISO级质量管理体系认证，产品原料级别高，出厂历经严格检测，产品开发合格率100%，高性能、高稳定性和高性价比赢得了客户的广泛赞誉。

服务周到细致

我们提供从产品咨询、选型、安装到售后维护的全方位服务，确保客户在使用过程中无后顾之忧。

交货周期短

我们拥有完善的生产体系和库存管理制度，能够确保快速交货，满足客户的项目进度要求。