河南
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墙体电气线盒安装采用穿筋盒，提高线盒安装质量
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一、工艺流程:
墙板钢筋绑扎完成一测定标高控制线一穿筋盒定位一穿筋盒绑扎固定
二、控制要点:
1、选用与穿筋盒穿筋孔洞大小的钢筋作固定用。
2、穿筋盒安装完，应绑扎固定牢固。
3、穿筋盒标高定位应符合图纸要求。
4、选用钢筋规格与穿筋孔洞大小适配，钢筋应平直,严禁使用弯曲变形钢筋。
三、实施效果:
有效控制线盒标高及电气底盒与墙板边之间的距离，节约后期线盒修复产生的费用。
墙体成排电气线盒安装采取用钢筋焊接成整体的控制措施，提高线盒安装质量
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一、工艺流程:
测量放线→接线盒用钢筋焊接成整体→接线盒安装→补槽
二、控制要点:
根据图纸，在墙体上进行准确定位。1、
2、预制成排接线盒时接线盒间距统一，所有接线盒呈一条直线。
3、接线盒固定保证水平，凸出墙边线不大于 3mm。
三、实施效果:
提高观感，减少返工。
砌体墙线管(盒)安装，采取先放线定位再使用开槽机和钻孔机开槽的做法，保证开槽质量
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一、工艺流程:
根据图纸在砌体墙上放出线管、线盒轮廓线→根据轮廓线使用开槽机和钻孔机开槽→凿除轮廓线内砌块并清理干净→安装线管、线盒
二、控制要点:
1、线管、线盒位置放线要准确。
2、开槽时避免破坏周边墙体。
三、实施效果:
开槽方便、快捷、美观。
电井内竖向桥架防火封堵采用标准做法
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一、工艺流程:
与土建沟通后管井内需做 5cm 的返台,返台内侧比桥架外侧大 8cm,内嵌防火包，外封防火板，预留 1.5-2cm 缝嵌防火泥。
二、控制要点:
土建挡台要平整，防火板下料要与挡台完全契合，线条平直，防火泥嵌完后与防火板齐平。不做八字角。
三、实施效果:
防火封堵美观、大方、严密。
给排水、消防主干立管穿楼板预留洞留设采用新型套管装置
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一、工艺流程:
划线定位→固定螺杆→安装 PVC 管→安装盖板→涂刷脱模剂
二、控制要点:
1、套管中心定位严格按照大样图进行定位。
2、通丝螺杆固定牢固，PVC 管内铁钉固定位置紧贴 PVC 管内壁,
3、套管固定牢固不得歪斜，螺母垫片需压紧，钢筋距离套管不得少于 20mm。
三、实施效果:
套管固定牢固，洞口混凝土成型质量好。
散热器平面与竖向水管定位采用新型固定装置
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一、工艺流程:
散热器立管敷设时(绑扎固定之前)利用散热器平面间距固定架卡在相邻两道散热器立管上，将散热器供回水两根立管分别套入 A、B 两个孔洞之中→严密顶到墙面上→立管打卡、固定
二、控制要点:
1、一组管道等间距固定支架，其利用 40mmx4mm 角钢制作而成，其中三片为固定骨架，一片为带有管道u型套孔的间距控制片，控制片上按照所需管道间距预留好u型槽，可根据不同管道间距要求制作 150mm、200m 等不同中心距的u型槽。
2、地面管敷设时(绑扎固定之前)，利用此装置卡在相邻两道地面管上，可根据管道长度放置 1~3个不等，即可精确有效的控制相邻地面管之间的间距。待整趟管道间距利用此装置固定且确认无误后，进行管道打卡、绑扎固定。
三、实施效果:
提高工作效率，保证安装质量。
管道根部细部处理采用标准做法节点
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一、工艺流程:
套管制作与安装→防火泥封堵→安装装饰圈→刷漆
二、控制要点:
1、按管道规格及所穿楼板的厚度切割套管，套管规格应考虑管道保温或保冷层厚度，使保温或保冷层在套管内不间断，套管安装前内外刷防锈漆，用捻凿把油麻填塞于套管间隙的 2/3 处。
2、调整套管与管道的同心度，套管与管道间隙要均匀，套管与板底平齐，套管与管道之间的缝隙用石棉绳封堵严密，套管外用混凝土分二次浇捣密实，补洞砼浇筑完成后其余间隙填塞石棉绳，套管顶部打密封胶密封，套管底部安装饰圈，板面上外露套管刷黑色或灰色油漆。
3、套管比立管大 1~2 个管号，套管间隙 10~20 mm 为宜，套管高出装饰面层 20mm，用水房间应为50mm。用水房间，钢套管应焊防水翼板。
三、实施效果:
使套管根部处理美观，达到优良的观感效果，
露天屋面防火阀执行机构设置防雨量标准做法
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一、工艺流程:
根据防火阀执行机构尺寸用镀锌铁皮制作挡雨置一铆钉固定→下方预留执行机构操作口
二、控制要点:
挡雨罩制作需根据防火阀尺寸定制加工，操作孔预留空间需方便操作。
三、实施效果:
防火阀执行器防水措施有效，美观。
管道固定采用联合支架，排布整齐、美观
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一、工艺流程:
利用 BIM 技术进行管道深化→确定管道位置→焊制联合支架并预留螺栓孔→固定联合支架→各专业根据 BIM排布图将相应管道固定在联合支架螺栓孔上
二、控制要点:
1、根据施工图，利用 BIM 技术提前对管道位置进行深化。
2、根据 BIM 排布图焊制联合支架并预留螺栓孔。
3、各专业根据 BIM 排布图将相应管道固定在联合支架螺栓孔上。
三、实施效果:
管道排布整齐、美观，节约空间，避免管道碰撞，减少返工，
管道安装完成后及时采取成品保护专项措施，保证观感质量
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一、工艺流程:
薄膜缠绕→粘贴固定
二、控制要点:
1、对已安装管道进行薄膜缠绕时应自上而下搭接。
2、薄膜及胶带缠绕方向应一致。
3、搭接宽度均匀。
4、薄膜缠绕紧密。
5、胶带粘贴牢固。
三、实施效果:
避免交叉施工期间其它专业对管道的污染，减少竣工清理工程量
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