丁晴再生胶生产耐油密封条黑色实心圆条配方

再生橡胶是一种重要的循环利用橡胶材料，可以有效降低资源消耗和环境污染。在橡胶制品中掺用部分再生胶生产NBR耐油黑色实心圆条可以在保证质量的前提下降低产品成本，且具有良好的耐油性能和密封性能。掺用丁晴再生胶生产NBR耐油密封条黑色实心圆条硫化配方和炼胶工艺与单独使用丁腈橡胶有一定区别，具体技巧如下：

1、橡胶制品的质量和性能直接受到原材料的影响，考虑到NBR耐油黑色实心圆条的耐油和强力要求，需调整再生橡胶的掺加量和添加剂的种类和用量，以保证最终产品的性能。当然质量稳定的丁晴再生胶是先决条件，哪怕质量再好的丁腈再生胶如果不稳定也不能使用。
2、丁晴再生胶不耐高温，添加橡胶助剂后长时间密炼工艺不可取，避免过度密炼对丁腈混炼胶的老化和增塑剂消耗。建议密炼中加入防老剂和防焦剂，而不是在开炼机和硫化剂促进剂一起加入。

3、丁晴橡胶中引入强极性氰基，分WFM子间作用力较大，属于分子链柔顺性较差的极性橡胶，一般不与其它品种橡胶共混。有些客户反映丁晴增塑剂中加入部分天然胶，混炼胶做出来两张皮，相容性比较差。
掺用鸿运丁晴再生胶生产NBR耐油密封条黑色实心圆条参考硫化配方：HY丁晴再生胶40kg，3305丁腈橡胶3kg，244长寿氯丁橡胶2kg，N550炭黑4kg，轻质碳酸钙15kg，二辛脂5.5kg，石蜡0.42kg，4000聚乙二醇1.3kg，氧化锌1.5kg，硬脂酸0.7kg，RD防老剂0.3kg，CTP防焦剂1kg，CZ促进剂0.22kg，TMTD促进剂0.1kg，DM促进剂0.2kg，硫化0.55kg；挤出机头温度不宜过高，硫化温度150℃，硫化时间根据厚度调整，一般毫米/20-30秒。

丁晴再生胶的炼胶工艺：先将丁晴再生胶在开炼机进行破胶，基本成型后再投入密炼机与3305丁腈橡胶共混密炼5-7分钟，密炼机加入防焦剂和防老剂。不要在开炼机反复下片，辊温55℃以上很容易造成焦烧，形成粉末状渣滓。
掺用丁腈再生胶不仅可以降低资源消耗和环境污染，还可以提高利用率和降低成本。实际使用丁晴再生胶生产NBR耐油密封条黑色实心圆条还需要注意原料选择、配方设计、炼胶工艺等方面的技巧。首先要选择合适的原料和配方，注意混炼胶加料顺序和混炼均匀；其次挤出成型过程中的温度和压力不宜过高，做硫变实验确定最佳硫化点。