装机量破百台，中航迈特金属3D打印系列设备全新解决方案亮相2025 TCT

中航迈特金属3D打印设备业务经过2年的蓬勃发展，已先后创新开发MT170,MT170H, MT280, MT400M, MT450, MT650, MT800H等十余款型号设备，成形尺寸覆盖170mm-1550mm，满足客户各型复杂构件一体化打印需求及科研、小批量与工业化生产，已广泛服务于航空、航天、生物医疗、消费电子及汽车模具等行业应用；截至2024年底，中航迈特已实现100台金属3D打印设备的全球装机量，较2023年销量同比增长106%、销售额同比增长1036%，实现大幅双增长。

2025 TCT 亚洲展期间，中航迈特金属3D打印系列设备全新解决方案闪耀展会现场，助力行业高质量发展。

系列设备配置升级，创新迭代

MT800H国内首发，设备成形幅面为832x832x1500mm(X×Y×Z，不含基板)，成型缸Z向设计高度为1500mm，设备标配10激光技术，可选配6光或8光方案，高轴、大幅面、多光束，为超高大尺寸零件的高效制造提供了更优平台，全面覆盖了航空、航天、汽车等应用市场主流部件制造需求。

△MT800H金属3D打印设备

MT650优化光学配置，激光器类型从高配/选配6激光升级为标配6激光，兼顾650x650x800mm(X×Y×Z，不含基板)大尺寸成形幅面，设备打印效率实现了大幅提升；同时，优化风场、机械传动结构及安装空间等，持续为用户带去更优使用体验，为用户生产降本增效。

△MT650金属3D打印设备

MT450优化激光方案及成形尺寸，由双激光400x450x500mm(X×Y×Z)，增加为4激光配置，成形尺寸匹配激光方案分别升级设计为400×450×500mm和450×450×500mm，用户可根据制造需求自由选择。

△MT450金属3D打印设备

MT400M创新升级成形尺寸，从400×325×400mm加大到420×350×400mm，成形幅面及高度分别提升了20mm、25mm，将更好的助力3C、汽车模具等高精密部件制造。

△MT400M金属3D打印设备

MT280成形尺寸从250×250×300mm，升级为265×265×400mm，同时搭载自研永久除尘系统，过滤精度更高，寿命更长，大幅提升了设备安全高效生产能力。

MT170H成形仓创新开发大小缸设计，在原有φ170×120mm（直径×高度）成形尺寸基础上，增加内嵌小缸，小缸可选φ50×60mm/φ100×80mm两个规格，节约粉末用量，助力科研及高校用户多种金属材料小批量快速试验。

展会现场，系列设备解决方案集中展出，并开展典型应用部件及材料打印，吸引了众多客户驻足交流。

软件协同，赋能用户高效生产

在设备智能化控制方面，系列设备标配自主化设备控制软件 AVI-Control，可实现一键打印、一键洗气、一键取件、打印参数调整、日志/报表生成、智能诊断及实时报警，打印全程智能可控、可追溯。

搭载中航迈特自研数据预处理软件 AVI-Pretreatment，支持一键填充、单/多激光快捷切换、填充预览、细节化区分显示、填充参数分类自选、不同零件区分参数打印、零件变层厚打印等；软件提供开源接口，支持定制化二次开发。

确保系列设备生产稳定性，中航迈特自研MT-LC450轻量级光学校正平台，采用高分辨率工业相机采集系统，通过自研图像处理算法，能够快速、精准对扫描振镜系统进行误差校正，确保零件制造高质量成形。

从单机到产线，助力用户稳定制造

助力用户生产效率提升，中航迈特自主开发分体式粉路、循环式粉路及集成式粉路三种系统，满足大中型工业设备打印过程全自动粉末输送、回收、筛分等需求，大幅缩短了粉末流转时间，全程无需接触粉末，操作全程安全可靠，满足工业用户连续化、高效、安全生产需求。

△分体式粉路系统，MT400M及以上大尺寸设备标配

△循环式粉路系统，MT400M及以上设备选配

△集成式粉路系统，MT400M及以上设备选配，支持一对多循环功能，同种粉末打印条件下，可实现多台套设备同时作业

同时，系列升级设备，可接入中航迈特自主化AVIMES-数字化管理平台，平台可实现设备数据采集、数据传输、数据分析、数据存储、设备远程管理与控制、故障预测与预警及报表与统计等功能，通过全流程数据监控和生产规划，帮助客户实现产线资源优化管理与质量控制，助力用户智慧3D打印工厂建设。

大尺寸、高精密、智能化、连续化，中航迈特通过“硬件+软件+平台”三位一体架构，将持续助力行业向高端化、规模化、智慧化方向升级，为工业用户提供从单机到产线的全场景解决方案。