重庆
面对当前严峻的煤炭市场形势,华阳一矿将市场波动转化为改革契机,以发挥末煤全入洗效能为核心,通过创新技术、优化管理、拓展市场等措施,不断提升企业经济效益和市场竞争力,实现综合效益最大化。
走进华阳一矿选煤厂调度指挥中心,巨大的屏幕上显示着厂区全部区域,各类数据不断跳动,所有人员行动、设备状况尽收眼底。调度员陈铁军轻点鼠标,便可随时调改工艺参数,灵活调整产品结构,洗选适销对路的电煤和块炭产品,有效提升商品煤“含金量”。
优化生产工艺——提升产品质量
华阳一矿发挥末煤全入洗生产系统效能,采用末煤脱泥+无压三产品重介质旋流器分选+粗煤泥螺旋分选机分选+煤泥水两段浓缩联合工艺,加大对原煤的洗选力度,提高商品煤洗选能力和质量。
“过去,商品煤发热量基本稳定在5300大卡,满足客户需求有些困难。现在,末煤全入洗车间年洗选能力达600万吨,精煤发热量达6000大卡,产品质量得到市场高度认可。”华阳一矿选煤厂主任工程师高鹏飞说。
与此同时,华阳一矿利用自动化仓位监测设备,实时掌握原煤仓的储量和仓位分布情况,避免因仓位过高或过低导致入料不畅等问题,确保原煤能够均匀、稳定地进入洗选系统,提升了洗选作业的连续性。及时根据煤质化验数据,制定科学合理的配比入洗方案,确保达到最佳洗选效果。加强对岗位职工的技能培训,提高其操作精细化程度,确保能熟练应对各种复杂的洗选工况,并根据煤质变化、设备运行状况等,及时调整重介质旋流器的压力、浮选药剂添加量等洗选参数,进而提高洗选效率和产品质量。
“当遇到灰分较高的原煤时,我们会迅速调整重介分选系统参数,增加悬浮液密度,利用密度差让原煤与矸石、灰分更高效地分离,进而提升产品质量……”高鹏飞介绍。
1月份以来,华阳一矿累计洗选末原煤264740吨、精煤167247吨,精煤产率为63%,同比提高5%以上。
严控关键环节——提高洗选效率
精确控制重介质比重是重介分选环节的关键。华阳一矿敏锐捕捉到这一关键,率先引入先进的自动化密度控制系统。该系统犹如一位不知疲倦的“卫士”,能够24小时不间断实时监测重介质悬浮液密度。更为关键的是,它可以依据预先设定的最佳数值,自动、精准调整介质添加量与补水量,让重介质比重维持在最佳范围,为高效分选筑牢根基。
“该系统具备故障报警和自动保护功能,一旦出现比重异常波动,能够及时发出警报并采取相应的调整措施,有效避免了因比重失控导致的分选效果下降和产品质量问题。通过精确控制重介质比重,减少矸中带煤现象,提高了煤炭资源的回收率。”华阳一矿选煤厂重介一队队长杜强介绍。
在块炭生产过程中,华阳一矿严格破碎、转载等环节操作,采取在转载点安装缓冲装置、优化运输带速度等措施,有效提高块炭产品质量。尤其是新建的末煤全入洗车间,选用高性能振动筛,有效提高筛分效率和精度,保证原煤能够按照规定粒度进行分级。同时,加强对筛分设备的日常维护和检查,及时清理筛面堵塞物,确保筛孔畅通,有效减少大块物料进入洗选系统,降低了设备磨损和故障发生率。
文 / 李东臻 通讯员 张钧凯
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