冷链丝路新篇章——天润新东制冷罐出口哈萨克斯坦

　　在广袤的哈萨克斯坦草原上，一座现代化牧场内，十余台银色罐体在烈日下静静矗立。这是中国天润新东出口至中亚的首批9GRW系列牛奶制冷罐，正为当地乳企解决鲜奶储运难题提供“中国方案”。

　　牧场之困：35℃高温下的鲜奶保卫战
哈萨克斯坦作为中亚最大乳制品生产国，年产牛奶超600万吨，但受限于高温气候与冷链设施不足，牧场鲜奶损耗率长期超过25%。“夏季地表温度常达35℃，挤奶后若不及时降温，2小时内就会变质。”阿拉木图某大型牧场负责人阿依汗·萨特巴尔迪表示。2023年初，该牧场启动设备升级计划，目标直指“从挤出到储存全程4℃冷链”。
中国方案：定制化制冷系统破解痛点
天润新东技术团队实地考察后，为其量身配置了5台9GRW-10型分体式冷藏罐（额定容量10000L）及3台9GRW-15型冷藏罐（额定容量15000L），覆盖从挤奶站到中央工厂的全链条储运需求。

　　核心技术亮点：
极速降温：搭载双台ZB88KQ（12P）谷轮压缩机组，实测2小时18分将35℃鲜奶降至4℃，较传统设备效率提升40%；
超强适配：宽电压设计（342-418V）兼容当地电网波动，IP54防水电柜抵御风沙侵袭；
智慧运维：微电脑控制系统实时监测温度（±0.5℃精度），故障自诊断功能减少80%人工巡检频次；
长效保鲜：80mm聚氨酯发泡层实现24小时温升≤1.5℃，配合 SUS304 不锈钢内胆激光焊接工艺，杜绝清洗渗漏风险。
现场直击：从“牛奶湖”到标准化生产
记者在挤奶车间看到，刚采集的鲜奶通过食品级不锈钢管道直输冷藏罐，罐内双层搅拌叶片（直径580mm，转速36r/min）轻柔混合，防止脂肪分层。“过去用敞口桶运输，牛奶像‘湖水’一样晃荡，现在全程封闭制冷，酸度值稳定在14°T以下。”牧场质检员古丽娜尔手持检测仪说道。

　　数据说话：损耗率从25%到4%的跨越
运营三个月数据显示：
能耗节约：分体式设计减少30%电力负载，单罐日均耗电量仅19.5kW·h；
清洗效率：CIP系统配合旋转喷淋球，单次清洗耗时缩短至45分钟，节水22%；
品质提升：菌落总数同比下降90%，获欧盟标准出口认证资质。
“这些罐子成了牧场的‘定心丸’，今年我们已向俄罗斯出口奶酪原料奶800吨。”阿依汗指着控制屏上的温度曲线笑道。
冷链西进：技术适配背后的“中国逻辑”
天润新东中亚区技术总监透露，针对当地昼夜温差大、沙尘多的特点，团队额外强化了冷凝器防尘滤网设计，并将保温层厚度从常规60mm增至80mm。“不是简单出口设备，而是提供系统性解决方案。”

　　展望：从设备到标准的双向奔赴
哈萨克斯坦农业部官员表示，此类高效冷链设备的引入，将助推该国实现“2025年乳制品出口翻番”目标。天润新东计划在阿拉木图设立服务中心，未来三年培训超200名本地技术员，让“中国制冷”深度融入中亚产业链。