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角接触球轴承根据结构可以分为单列、双列两者类型，与单列设计相比，双列角接触球轴承不仅能承受径向载荷，还可以同时承担两个方向上的轴向作用力，而且空间占用小，深受机床主轴、汽车轮毂等设备的青睐。单列角接触球轴承装配到主轴上的时候，一般都要做好预紧操作，那么双列结构的轴承也需要预紧吗？这里三立轴承来为大家详细介绍下这方面的问题。
双列角接触球轴承需不需要预紧？
双列角接触球轴承装配到机床主轴这样的精密设备中，是需要做好的预紧的，这样做的好处如下：
1、提高系统刚性。预紧能消除轴承内部游隙，让轴承滚珠与滚道紧密贴合，减少变形，提高整体刚性，这对于精密机床主轴、机器人关节等需要高精度定位的场合是非常重要的。
2、降低运行振动。双列角接触球轴承如果存在间隙，运行的时候容易导致振动加剧，噪音增大，甚至影响轴承使用寿命。预紧以后可以减少振动，让轴承运转更平稳。
3、提高旋转精度。对数控机床、高速电主轴等高精度设备，轴承旋转精度也很重要。预紧可以减少轴承内部位移，让轴承保持旋转精度，避免误差积累。
4、增加轴承寿命。预紧可以优化双列角接触球轴承内部的受力分布，让钢球与滚道的接触更均匀，减少局部应力集中，延长轴承寿命。
双列角接触球轴承怎么预紧？
1、定位预紧，使用隔套、螺纹调整垫片厚度控制轴承内外圈的相对位置，施加固定的预紧力，这种预紧方法比较适合刚性要求高、负载稳定的设备。
2、定压预紧，使用弹簧或者液压装置维持恒定预紧力，能自动补偿磨损或者热变形，一般应用在温度变化大或者长行程往复运动设备。
3、预紧力的控制也要结合设备的运行要求，如果是高速低载的工况，预紧力设置成额定动载荷的1%~2%，如果是高刚性需求的重切削机床，预紧力为5%~10%。
双列角接触球轴承安装的时候要根据设备运行情况做好预紧，这样能提高系统的刚性、稳定性。当然不同的设备，预紧的要求不一样，这个要由专业的技术团队评估计算，有必要的话可以咨询专业团队哦。
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