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化学成分
- 镍铁比例：1J79 合金中镍含量约 79%、铁约 21%，这种特定比例使合金具有高磁导率等优异磁性能。镍含量变化会影响合金磁性，镍过多或过少都会使磁导率下降、矫顽力升高。
- 微量元素：添加适量的铜（Cu）、钼（Mo）等元素，可以提高材料的磁性能和耐高温性能。硅（Si）能提高电阻率，减少涡流损耗，间接影响磁性能，有助于在高频应用中保持较好的磁性能表现；铝（Al）、镁（Mg）等有助于改善合金的机械性能和加工性能，确保其在复杂工况下磁性能的稳定。
热处理工艺
- 退火温度：退火温度一般控制在 600℃-800℃之间时，能使材料的晶粒结构稳定，提升磁导率，降低矫顽力。若温度过高，可能导致晶粒过度长大，磁性能反而下降；温度过低，则无法充分消除内应力，磁性能也难以达到最佳。
- 保温时间：保温时间过短，合金内部的组织转变不充分，内应力消除不完全，会影响磁导率和矫顽力；保温时间过长，可能会使晶粒异常长大，导致磁性能恶化。通常在特定退火温度下，需保持 2-4 小时。
- 冷却速度：缓慢冷却至 300℃再快速冷却至室温的冷却方式，有利于获得良好的磁性能。快速冷却可能会在材料内部产生新的内应力，影响磁畴结构，导致磁导率降低、矫顽力升高。
冷加工
- 变形量：冷加工会使合金内部产生位错、晶格畸变等缺陷，随着变形量的增加，这些缺陷增多，会阻碍磁畴壁的移动，导致磁导率下降、矫顽力升高。
- 加工速率：加工速率过快，会使合金内部的应力集中，产生更多的缺陷和内应力，对磁性能的负面影响更大。
外部环境
- 温度：在室温下，1J79 合金的磁导率表现最佳。当温度超过 400℃时，其磁导率会逐渐下降，在 600℃以上时下降更明显，这主要源于高温引发的晶粒长大及相结构变化。当温度达到居里温度 450℃左右时，材料逐渐失去磁性。
- 应力：外部施加的机械应力会使合金内部产生内应力，影响磁畴的取向和磁畴壁的移动，导致磁导率降低、矫顽力升高。
- 磁场强度：在外部磁场的作用下，合金的磁化方向可能发生变化，当磁场强度过大时，可能会使合金达到磁饱和状态，继续增加磁场强度，磁性能也不会有明显变化，甚至在磁场去除后，会产生剩磁。
冶炼工艺
- 杂质含量：冶炼过程中，如果合金中的含氧量和非金属夹杂物含量较高，会降低合金的磁性能。采用如 Si - Ca 粉扩散脱氧、真空处理、包底通氩等工艺，降低杂质含量，可明显提高磁性能
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