榜样的力量｜绿建生金 金鹏绿色建筑产业向新出发

随着长三角一体化发展的深入推进，在滁州市南谯区通达南北的乌衣镇上，装配式建筑产业动能澎湃。本土企业金鹏绿建打造产研融合、数字赋能、精益管理的新型装配式建筑产业生态，形成业务拓展、生产/运营管理、监督风控三者闭环，不断催化和验证着建筑业转型升级的深层逻辑。

滁州南谯区金鹏绿色建筑产业园

研发与生产

科技与产业深度融合、研发与制造同频交互。

金鹏产业创新引擎-金鹏产业研究院打造“品质好、工期优、成本低”的新型装配式高层住宅、装配式工业厂房等四大新型装配式产品建造体系，并嵌入AI、BIM、智慧芯片等为代表的生产数字化先进技术，紧密对接产线需求，将研发成果精准导入生产工艺流程，实现科技成果快速转化。

金鹏产业研究院+绿建工艺制造部

金鹏国家装配式建筑产业基地生产制造中心则为装配式技术迭代升级不断提供实践依据，形成"技术研发--规模生产-市场验证"正向循环，持续扩大了技术先发优势及产品核心竞争力。

2024年，研发与生产两大中心完善了空腔叠合剪力墙体系生产技术储备，选型研发立模生产设备，完成模具体系的研发设计及生产工艺的创新，并形成专利工法。

金鹏第二代空腔剪力墙成组立模产线顺利投产， 实现智能组模、浇筑、振捣、养护一体化，成为国内同行业自动化程度较高的成组立模设备，经验做法可复制可推广，丰富了安徽省装配式建筑的结构体系，为安徽省装配式产业发展提供有力的技术支撑。

同时，120米先张法预应力叠合梁产线、200米PK3板产线纷纷投产，引入保温板自动裁切技术、冷拔丝加工设备等，整合民宿及模具业务，自主培养产业工人，实现全年及时交付，无客户交付进度投诉。通过优化运输方案、提高模具复用率、加速库存去化、能效控制等方式降本增效，模具制造班组效能整体提升超30%。

组织与管理

金鹏绿建以组织管理革新，驱动经营质效不断跃升，构建了由财务、采购、人力行政三部门组成的“内部风控组”。

三方联动，以稳增长、保现金、创利润为目标，形成多维度管控机制，控价格、控费用、控回款、控能效、控风险，强化合规意识，织密内控“防护网”。

金鹏绿建内部风控组

财务部门持续加强应收账款收款管理，对每个客户、项目进行账龄分析，督促业务部门与客户充分沟通，强化回款力度。采购部门结合市场动态及财务付款优势，公平、公正、阳光采购，跟踪合同履约，促进上下游企业合作共赢。

人力行政部门致力于优化组织结构，简化层级、提高效率，减少不必要的管理费用。针对合同审查、劳务招标、安全生产等方面，三方风控小组持续加强监测和预警，构建起管理“压舱石”，全年实现降本增效900余万，全面护航厂区稳健运营。

于此同时，滁州市及南谯区通过退税及奖补、流程简化、生产要素保障等惠企政策，托举新型装配式产业攀高向强，助力金鹏在复杂环境中稳健突围、蓄势跃升。

产品与市场

金鹏国家装配式建筑产业基地生产钢管桁架预应力混凝土叠合板(PK3)、空心叠合剪力墙等新兴结构产品以及预制夹心保温外墙、双层叠合剪力墙、预制叠合梁、预制楼梯板、预制混凝土柱、预制阳台楼板等国标产品。

金鹏绿建项目交付组

作为苏皖最大的装配式建筑单体工厂，基地不断驱动营销资源的重配重组、营销能力的扩围升级。目前产品在南京市场占有率位列第二，合肥市场表现更为强劲。其中，金鹏新型装配式建造体系产品已在金鹏·壹品、金鹏·云境、江宁明光合作产业园、淮北濉溪安置房、大众安徽工厂、合肥中铁建工等项目上实践示范。

从目前的示范项目数据来看，新型装配式高层住宅应用项目金鹏·壹品示范楼装配率达65%，已做到标准层施工工期5天一层;装配式工业厂房应用项目金鹏绿建三期实现建造成本节约100元/m²，工期节约30%，装配率达到61%。

可以预见，以装配式建筑为代表的绿色建筑，正将加速打开涵盖住宅、公建、工业厂房等的万亿级绿色建造市场的新蓝海。

从"试点卢溪一溪水"到“飞入寻常百姓家"，金鹏新型装配式建筑产业如春燕衔泥，筑造起新型建筑工业化和智能建造的产业未来，成为建筑产业转型升级和高质量发展的生动注脚。（编辑：刘玉磊 责编：韩同瑞）