某日系车企QRQC运营规则

QRQC的运营目标：

１、QRQC会议是公司制造系统的重要会议；

2、为了不接受不良、不制造、不流出不良，一旦发生异常・问题则快速采取措施和对应方案。

3、使问题显现化，并尽快给以解决。

4、使每位作业者都树立起品质意识，使生产线全体都保持紧张感。

5、通过跨职能方式即时采取措施。（各工序通力合作，解析时先从自身原因找起）

6、提高会议效率、简化会议内容

会议主要目的：

1、快速传递前一工作日的工厂生产运营情况（包括生产达成、设备状 况、安全状况和品质达成状况）；

2、对异常进行快速追踪落实

参加人员：

工厂长、处长、科长、代表系长、SCM担当、XX物流部长、CK部长、制造技术部相关人员（按需参加）、工作人员代表、其他被通知参加会议的人员（周末 参加人员：值班领导、值班科长、生产科调度，各单位指定总值负责人）

会议主持：

总装车间科长

(周末：总装商品化线系长）

会议时间 ：

毎天１次，时间：40分钟（8:30～9:10），其他会议原则上安排9:30以后

会议议程 ：

1、前一工作日生产运营情况报告； 生产科 （2－6分钟） （补充报告：设备异常报告、同期指标、物料异常及缺件预报） 2、精修车完成情况报告 总装商品化系长 （1-2分钟） 3、生产线品质状况报告； 整车检查科 （3-5分钟） （补充报告：品质未达单位的解析说明报告） 4、追踪事项报告 责任单位 （0－3分钟） 5、周例行性报告 各担当部门 （2－3分钟） 6、各单位联络事项报告； 各与会部门 （2－3分钟） 7、领导事项交办； 各领导 （2－3分钟） 8、小结。 会议主持 （2分钟）

QRQC会议之外的支撑：

①品质反馈与改善追踪流程：整车检查科

（含携回会议落实、品质专案追踪等）

②生产管控流程：生产科

③品质、生产追踪改善流程：制造车间

④设备运行异常追踪反馈流程：设备动力科

⑤ＱＲＱC问题追踪流程：XXX

⑥会场布置：生产管理科：XXX

⑦会议幻灯片播放：整车科：

⑧会议记录及发放：生产管理科：XXX

QRQC规则：

１．不能以忙为理由缺席会议！　（以品质为最优先考虑：找人代为出席）

２．不要为逃避责任而作解析！　（先想自身存在的问题）

３．不要对接到的信息妄下论断！　（首先按3现主义去看现物）

４．不能因为自己解决不了就把问题放在一边！　（向QRQC会议提案）

５．上级不要只对下级做指示！　（一定要对结果进行跟踪）

６．不要认为只要拜托了对方就一定能解决！　（对方也很忙，要做好跟进工作)

７．不要因为有了好办法就松懈！（一定要在现物上验证结果）

８．不要只凭过去的经验说事！　（要用数据说话）

９．监督者不要简单地将责任推给作业者！（要完全当作监督者的责任）

10．管理者不要完全依赖监督者拿出对策！（要一起通过事例来学习）

近期培训：

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ＴＨＥ　ＥＮＤ

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