【技术连载】《纺纱工艺设计与质量控制》-梳棉工艺设计-4

8.锡林～盖板隔距

近刺辊侧(进口)隔距可稍大，以减少盖板花中的长纤维含量。近道夫侧(出口)隔距可较中间略大，主要是该处有传动部件，隔距小时容易碰针。但因这是主要分梳隔距，只要机械条件许可，该隔距小些利于减少结杂。所纺的纱愈细，该隔距应愈小，但应注意盖板针面的平整度，避免与锡林碰针。盖板针面与锡林的隔距是在踵部校正的，盖板踵趾差数值小，踵部若有3mm左右的小平面(即踵趾由二段直线组成)，均能增强盖板的梳理作用。对于盖板针面，应着重做好针尖的锋利和平整工作，才能和锡林保持适当的隔距。

纺化纤时的隔距可比纺棉大些,以防止绕锡林。常用锡林～盖板间隔距见表 1-12。

表1-12 纺不同纱时锡林～盖板隔距

另外，要注意当锡林高速时，由于纤维与针布、纤维与纤维间摩擦作用都较大一些，导致温度升高而引起锡林滚筒膨胀，使实际隔距变小。

9.锡林～前、后固定盖板隔距

锡林与前、后固定盖板隔距小，有利于分梳、减少棉结，但过小，易损伤纤维、碎裂杂质，使生条短绒增加、杂质粒数增多、粒重减小。所以，锡林与前、后固定盖板隔距，从刺辊侧至道夫侧应遵循由大到小、逐渐增强分梳的原则。锡林与后固定盖板隔距应略大于盖板入口(刺辊侧)的隔距；锡林与前固定盖板间隔距应等于或小于锡林盖板间最小隔距，若大于锡林盖板间最小隔距，前固定盖板的整理分梳作用则很难发挥。为防止过紧的锡林与前固定盖板隔距而降低道夫转移率，前固定盖板最下一根固定盖板的隔距可略放大。一般后固定盖板与锡林间隔距自下而上为0.37～0.55mm、0.30～0.45mm、0.25～0.40mm；前固定盖板与锡林间隔距自上而下为0.20～0.25mm、0.18～0.23mm、0.15～0.20mm或隔距均相同。

10.锡林～大漏底隔距

采用金属针布后，大漏底前段长度已较弹性针布时短25～40mm，因此锡林与大漏底入口隔距不能太小。锡林与大漏底出口隔距过大，将使小漏底内部气压增加而使后落棉量增加。大漏底与锡林的前、中、后隔距应使大漏底弧面始终保持隔距逐渐收缩的状态，这与大漏底的弧面曲率半径、锡林针尖的工作半径和前、中、后隔距的大小有关。

11.锡林～前、后罩板隔距

前、后罩板的作用是防止锡林上纤维飞散成为游离纤维而搓擦成结，故前、后罩板与锡林的隔距以小为宜，且由进口到出口应逐渐减小，以使纤维牢牢压在针齿尖上。另外，后罩板进口(下口)隔距，影响刺辊锡林三角区气流流动和压力，从而影响小漏底气压和排杂及刺辊返花；后罩板进口(下口)隔距放大，流入刺辊罩壳内气流减弱，可减少刺辊返花。后罩板出口(上口)隔距与锡林盖板入口隔距应相配合。后罩板出口隔距大，纤维易起浮，盖板入口隔距小，盖板易抓取握持锡林上纤维，但气流易溢出、飞尘增多。一般后罩板进口隔距为0.56mm，出口隔距为0.38mm。前上罩板与锡林隔距上小下大。

上口隔距影响盖板花量，是控制盖板花的主要手段之一。增大上口隔距，盖板花多，反之则减少。在有抄针门时，前上罩板下口隔距大于上口隔距，以防开关抄针门的冲击碰坏锡林齿尖。锡林与前下罩板隔距，一般上口大，下口小。若放大下口隔距，锡林上的纤维抬起，利于道夫转移，但也易产生浮游纤维，使锡林道夫上部三角区涡流增大，浮游纤维滚转成小棉团，进入棉网造成云斑，产生纱疵，恶化条干。若在抄针门处安装固定盖板，则从前上罩板上口到前下罩板下口隔距，应由大到小，以使纤维压于锡林针尖端,防止其游离搓擦成棉结。一般前上罩板上口隔距为0.43～0.84mm[(17～33)英寸/1000],下口为0.79～1.09mm[(31～43)英寸/1000]；前下罩板上口隔距为0.79~1.09mm[(31～43)英寸/1000],下口为0.43～0.66mm[(17～26)英寸/1000]。

12.锡林～道夫隔距

不论纺何种原料，一般要求锡林与道夫隔距保持较小的状态，以加强分梳、提高道夫转移率、减少锡林返回负荷、提高锡林盖板间一次分梳效能。锡林与道夫隔距偏大或左右不一致，会影响纤维的顺利转移，严重时出现云斑或棉结增多，抄斩棉相应增多。锡林与道夫隔距一般为0.10～0.125mm，国外高产机为0.08~0.10mm。

来源：《纺纱工艺设计与质量控制》

编辑：纺织大学堂

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