【技术连载】《纺纱工艺设计与质量控制》-梳棉工艺设计-3

(三)隔距

梳棉机上共有30多个隔距，隔距和梳棉机的分梳、转移、除杂作用有密切关系。分梳隔距主要有刺辊～给棉板、刺辊～预分梳板、盖板～锡林、锡林～固定盖板、锡林～道夫等机件间的隔距，转移隔距主要有刺辊～锡林、锡林～道夫、道夫~剥棉罗拉等机件间的隔距，除杂隔距主要有刺辊～除尘刀之间、小漏底、前上罩板上口～锡林之间等的隔距。分梳和转移隔距小，有利于分梳转移。隔距较小，梳理长度增加，针齿易抓取和握持纤维，使纤维不易游离，不易搓擦成结。纺化纤时，纤维长，摩擦系数大，易生静电，为避免绕滚筒，其分梳隔距较纺棉时大。化纤杂质少，有关落棉隔距的设置应有利于减少落棉。

FA201型梳棉机纺中特纱的各部分隔距见表1-10，DK903型与FA201型梳棉机隔距对比见表1-11。

表1-10 FA201型梳棉机各部位隔距

表1-11 DK903型与FA201型梳棉机的隔距对比(mm)

1.给棉罗拉～给棉板隔距

其隔距应保证在空转时两者不接触，以免磨损机件。喂入筵棉后给棉罗拉被顶起的距离，可以根据机器的设计尺寸和筵棉厚度测算，隔距宜进口大，出口小。对于不同型号的机器，可依此规定各自的进出口隔距。如德国DK2型梳棉机的进口隔距为0.3～0.5mm，出口隔距为0.08～0.15mm。

2.给棉板～刺辊隔距

刺辊对棉层的梳理作用随着隔距的减小而加剧，上下层间的作用差异亦减少，但可能引起纤维显著的损伤。遇到下列情况须采用较大的隔距：喂入棉层厚、定量重、纤维长度长、纤维强力和成熟度差。清梳联喂棉时，棉层较蓬松且定量较重，隔距应比棉卷喂入加大；纺中长化纤时隔距可比纺棉型化纤略大。在表1-11中，DK903型采用清梳联，给棉板～刺辊采用略大于1mm的大隔距；而FA201型为棉卷喂入，采用小隔距。

3.刺辊～除尘刀隔距

除尘刀可以除掉刺辊气流携带的细小杂质，隔距宜小。如果除尘刀的刚性不足，在厚棉卷喂入时，反而使除尘刀振动而碰刺辊，甚至击落除尘刀引起事故，因此隔距不宜太小。经过第一除尘刀排杂后的第二除尘刀隔距应稍大配置，纺化纤时宜用偏大的隔距。

4.刺辊～预分梳板隔距

此隔距小，利于分梳，可减少棉束进入锡林盖板区；但过小，易损伤纤维，粉碎杂质。一般此隔距为0.45～0.56mm。

5.除尘刀的高低和角度

当给棉板和小漏底间的距离一定时，除尘刀位置的高低影响第一落杂区和第二落杂区长度的分配。由于破籽、不孕籽和僵瓣等较大而易落的杂质应大部分在第一落杂区内下落，故放低除尘刀，即增加第一落杂区的长度，使较大的杂质有较多的机会落下。同时，刺辊所带动的气流附面层随第一落杂区的增加而增厚，浮在附面层中的纤维和杂质被除尘刀挡落的也较多。此时，虽然第二落杂区的落棉量有所减少，但就整个后车肚落棉来说，仍是增加的。反之，抬高除尘刀，第一落杂区的落棉减少，而第二落杂区带纤维的杂质落下较多，但就整个后车肚落棉来说,仍是有所减少。因此，除尘刀的高低位置，应按棉卷含杂率及其含杂内容而定。A186D型梳棉机除尘刀的高低调节范围为离机框±6mm(±1/4英寸)。

除尘刀的安装角是指刀背与机框水平面间的夹角，它影响刀背气流的流动及小漏底入口处的回收作用，因而也影响落棉。当安装角度较小时，沿刀背流下的气流易在刀背处产生涡流，干扰刀背气流的正常流动，削弱背气流向小漏底入口处的回收作用。A186D型梳棉机除尘刀安装角的调节范围为70°~110°。

6.刺辊～小漏底隔距

进口隔距大，则刺辊附面层气流较多地进入小漏底，落棉率少，落棉含杂率提高，但细小杂质和棉结、短绒的落量减少。处理含杂较高的棉卷时，进口隔距改小，可减少细小杂质的回收，生条棉结杂质相应减少。第四点及出口隔距大，排除短绒较多；第四点隔距如大于出口隔距，漏底网眼容易堵塞。第四点隔距大、小漏底接合处不平整、小漏底下陷,则容易造成积花，增加纱疵或条干不匀。如果刺辊采用低压罩，则吸风量较大，当超过刺辊带动的气流量时，则刺辊表面气流将减弱，上述漏底隔距的影响均不显著，小漏底入口可以采用较小的隔距。

7.刺辊～锡林隔距

在针面平整、刺辊和锡林径向跳动小、运转平稳的条件下，此隔距紧些，利于纤维自刺辊向锡林转移，可防止或减少刺辊返花与喂入棉层搓擦成结。

来源：《纺纱工艺设计与质量控制》

编辑：纺织大学堂

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