1.2343（一种高合金热作模具钢）属于电渣重熔（ESR）钢材

材料概述

1.2343是一种高合金热作模具钢，属于电渣重熔（ESR）钢材，具有材质均匀、优越的切削加工性及抛光性。它在高温环境下具有良好的韧性和塑性，以及高耐磨性能和整体硬化性能。这种材料也被称为X38CrMoV5-1或AISI H11，属于工具钢和热作钢类别。

化学成分

1.2343的化学成分是其性能特点的基础，具体如下：

碳（C）：0.36% - 0.42%

硅（Si）：0.80% - 1.20%

锰（Mn）：0.30% - 0.50%

磷（P）：≤0.015%

硫（S）：≤0.002%

铬（Cr）：4.80% - 5.20%

钼（Mo）：1.10% - 1.40%

钒（V）：0.30% - 0.50%。

这些合金元素的添加，确保了1.2343在高温环境下的稳定性和强度。

物理性能

1.2343的物理性能如下：

密度：约7.8 g/cm³。

熔点：约为1370℃ - 1420℃。

热导率：在20℃时约为25 W/m·K。

热膨胀系数：在室温至500℃范围内约为12×10⁻⁶ K⁻¹。

这些物理性能使得1.2343在高温应用中仍能保持较好的尺寸稳定性。

机械性能

1.2343的机械性能取决于其热处理状态，但通常包括：

抗拉强度：≥1200 MPa。

屈服强度：≥900 MPa。

延伸率：≥15%。

硬度：200 - 229 HB。

经过淬火和回火处理后，1.2343的硬度可达到50 - 56 HRC。

热处理工艺

1.2343的热处理工艺对其性能有着至关重要的影响，通常包括以下几个步骤：

锻造：锻造温度范围为1050℃ - 850℃。

软化退火：退火温度为820℃ - 840℃，保持2 - 4小时，随后炉冷。退火后的硬度最大至229 HB。

淬火：淬火温度为1000℃ - 1030℃，可以使用空气、油或加热浴进行淬火。淬火后的硬度可达到50 - 56 HRC。

回火：回火温度为530℃ - 680℃，建议进行两次回火，以确保性能稳定。回火后的硬度一般为30 - 53 HRC。

材料特性

1.2343具有以下特性：

高韧性和塑性：提供了良好的抗冲击负荷能力。

高耐磨性：在高低温下均表现出色，适合耐磨部件。

热处理响应：可以通过热处理来调整硬度和韧性，以满足不同应用的需求。

良好的抛光性：适合需要高表面质量的模具制造。

尺寸稳定性：在热处理过程中尺寸变化小，适合精密模具制造。

良好的高温强度及耐热疲劳性：在高温环境下具有良好的强度和耐热疲劳性。

比常规熔炼钢有更好的等向性：各个方向的韧性和塑性均出色。

应用领域

1.2343因其优异的性能，在多个领域得到了广泛应用：

压铸模具：如模仁、嵌块、模芯、分流锥、氮化顶针等。

挤压模具：如模仁、模垫、衬套、阻流块等。

热压成形模具：如铝、铜、镁合金的热压成形模具。

塑料模具：如注塑模具、吹塑模具、挤压模具等。

冷作模具：如裁切、切边、热剪、紧缩环及耐磨部件。

锻造工具：如热锻压工具、空心件制造工具。

金属加工工具：如金属棒材挤压工具、高热应力的工具。