全球首款，清研智束 3D 打印设备破解航空航天、医疗器械领域难题

IT之家 2 月 6 日消息，输入模型图纸和金属材料，就能打印出相应的工业零部件。据北京经济技术开发区管理委员会今日消息，北京清研智束科技有限公司（IT之家注：以下简称“清研智束”）将前沿技术进行成果转化，自主研发的 Qbeam S350 设备、Qbeam S600 设备分别入选《北京市 2024 年第三批首台（套）重大技术装备目录》，其中 Qbeam S600 设备是全球首款阵列式电子束增材制造设备，首次实现了阵列式电子束 3D 打印。

2×2 阵列式电子束金属增材制造设备 Qbeam S600

这两台设备入选北京市首台（套）的一大原因，是它们能做到传统工艺做不到的事情，解决航空航天等领域的“发展痛点问题”。

从外观来看，QbeamS350、QbeamS600 分别像一台带着显示屏的大柜子和一台侧面有扶梯的更大柜子。QbeamS350 是单枪型号设备，成形尺寸为 350 毫米 ×350 毫米 ×500 毫米，支持钛合金、高温钛合金、高强钛合金、铝合金等多种高性能金属材料的打印，可用于航空航天、医疗器械等领域。

S600 则是在 S350 单枪设备的基础上发展而来的，成形尺寸为 600 毫米 ×600 毫米 ×700 毫米，采用自主研发的多电子枪阵列技术，不仅保证了大幅面成形的尺寸精度和质量，还实现了复杂钛合金构件的“高精度、高效率和低成本制造”。

Qbeam S600 打印的大尺寸产品

“我们研发的 QbeamS600 不仅成为了全球首创，还刷新了商业化电子束设备最大打印幅面的新纪录。”该负责人表示。

此前已商业化的电子束设备最大打印幅面仅为 400 毫米 ×400 毫米，而清研智束采用阵列式电子枪技术，通过 2×2 电子枪阵列成形，将电子束成形打印幅面拓展至 600 毫米 ×600 毫米。

在将前沿技术转化为新质生产力的过程中，技术团队解决了多枪和多电子束之间的干扰、拼接精度等一系列问题，成形精度可达 ±0.2 毫米，相当于两张 A4 纸的厚度。

清研智束透露，目前 QbeamS600 已投产，在航空航天领域开始舱段类、舵翼类、整体框梁结构零件的批量生产和交付，今年上半年还将有一台设备完成交付。此外，QbeamS350 已在国内市场投放，为多家航空航天企业打印零部件，并实现多个钛合金零部件批产打印。