江西
高污染高耗能高排放曾是传统原材料工业的代名词，而走进赣州集盛科技有限责任公司碳酸锂及稀土氧化物综合利用项目建设现场，记者发现该项目园区内环境整洁，空气清新，各类设备有序运转，近40米高的立式焙烧窑正在运作。
该立式焙烧窑配套了国内最先进的烟气处理设备及余热回收设备，相较于传统圆筒形卧式窑，年节约天然气消耗约500万方，节约燃气费约2000万元，降低能耗约20%。
据悉，该项目位于赣州市南康区，于2024年1月开工，专注于稀土及锂再生资源综合利用两大重点，按照江西省“数智工厂”L7级标准建设，旨在打造有色金属行业全国领先的“自动化、信息化、数字化、智能化、绿色化”工厂。
项目建设过程中，环保理念贯穿始终。机器人拆包避免原料粉尘外泄造成环境污染，自动化包装生产线实现产品包装无人化……在项目园区，两条管道将机器人拆包车间与智能包装车间相连。原料通过管廊运输到生产处理车间进行转型加工，再沿U字型管道就直接运输到成品车间进行打包。
从原料到成品，独具匠心的车间设计和自动化设备的投入保证了电池级碳酸锂各生产环节安全高效，在提高生产效率同时，解决了环境污染隐患，降低原料损耗。
“不同于传统重工业工厂环境脏乱，空气质量差，我们在生产的各个环节都注重减少污染。我们把板框压滤机从敞开式改成密封式输送，滤渣也用皮带传输，就算是站在车间里，都闻不到任何味道，更不存在到处是废渣的情况。”该公司生产部部长徐耗祥介绍道。
淘汰传统高能耗蒸汽锅炉，购进超低温液氮锅炉；在稀土综合利用项目投产前就配置好环保车间，用以处理生产过程及园区生活废水……通过更新设备，配齐辅助车间，企业含“绿”量越来越高。
引入先进技术、改善工艺是集盛科技逐绿向新、降低能耗的关键一步。
电池级碳酸锂生产过程中的蒸发浓缩、焙烧等环节是传统生产耗能的“重灾区”。“传统的蒸发浓缩技术在运行过程中需要持续消耗蒸汽，能源消耗成本较高。我们引入先进的MVR设备，在浓缩处理回收自身产生的蒸汽及热量，再次用于蒸发过程，实现了碳酸锂生产工艺废水废气‘零排放’。”徐耗祥介绍道。
据了解，仅蒸发浓缩环节，每年可节省约6000吨标煤，减少二氧化碳排放约20000吨，每年供热费用能节约650万元，环保处置费用节约200万元，同比降低蒸发浓缩费用30%。
以集盛科技绿色转型为代表，近年来，南康区不断鼓励区内企业改进生产技术，提升绿色环保理念，大力推进绿色工厂、绿色园区建设，助推传统产业焕发新活力。目前，该区已培育国家级绿色工厂3家、省级6家。
“我们将继续朝着‘加快绿色化发展和数字化转型，构建循环经济’目标奋进，加快形成企业新质生产力，为南康工业经济高质量内涵式发展贡献力量。”该公司相关负责人说。
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