纺织技术 | 涡流纺羊毛纤维品种研发

随着人们对物质需求的提高，提升纺织品舒适度，成为现在纺织品追求重点，普通单一纤维纱线已不能满足市场需求，逐步向多元化、高支化、环保化、智能化发展。羊毛纤维具有良好的吸湿性，织物外观优美，手感丰满，保暖性好，还具有良好的弹性，与人体皮肤具有天然亲和，穿着舒适，是秋冬季非常理想的服装、被褥类产品。我公司根据市场需求积极对羊毛系列产品进行研发。现将我公司涡流纺研发T/R/W30SK比例为65/30/5产品研发与大家做一下交流。

一、原料选择

涤纶我们选用1.2旦，长度38mm仪征涤纶。粘胶我们采用赛得利公司生产的1.0旦BVF粘胶，指标：细度1.0旦，长度38mm，干断裂强度2.65，干强变异系数10.0，湿断裂强度1.3，干断裂伸长率20.7，含油率0.37，残硫量4.5，疵点0.8。

羊毛纤维，我们采用80支澳大利亚进口羊毛，国内加工生条。指标：主体纤维细度18.5um，重量不匀率1.1%，回潮16.1%，长度38.5mm。

二、纺纱工艺流程

由于羊毛纤维含量低，我们采用两道混并工艺，具体工艺流程如下：

涤纶：FA002抓棉机→FA022多仓混棉机→FA106开棉机→FA201B梳棉机（改造清梳联）→FA317A预并1（T条、T1条，定量不同）

粘胶：FA002抓棉机→FA022多仓混棉机→FA106开棉机→FA201B梳棉机（改造清梳联）→FA317A预并1（R条、R1条，定量不同）

混一：羊毛生条+T条+R条→FA317A混一（C条）

混二：T1条+R1条+C条→FA317A混二→TM13混三→870 EX涡流纺

三、清梳工艺技术措施

3.1 清花工序

首先将涤纶纤维、粘胶纤维在车间进行养生处理24小时，充分吸湿，各项参数稳定后再进行生产。

清花工序遵循“勤抓、少抓、以梳代打、少落多松”原则。涤纶、粘胶纤维表面光滑不易抓取，FA002抓棉机打手伸出肋条2-4mm，提高抓棉效果，确保吸风畅通，能够及时吸走，防止出现返花，造成反复打击，适当提高抓棉小车运行速度，每圈30秒，下降动程1.2mm，小车运转率不低于90%，做到勤抓、少抓，提高纤维混合效果。工艺流程我们去掉了FA103开棉机，缩短了工艺流程，减少了短绒、棉结的增长。FA106开棉机使用梳针打手，减少纤维损伤，速度控制在480r/min；采用较低的打手速度以减少纤维损伤，提高纤维可纺性。

3.2 梳棉工序

梳棉工序遵循“低速度，大隔距”工艺原则，粘胶纤维与涤纶纤维我们根据其特性采用不同针布进行生产。针布型号见表1。

涤纶纤维具有刚性，又富有弹性，纤维抗变能力强，目前纺纱应用广泛，因纤维回潮率小，纺纱过程容易产生静电，因此生产时车间湿度不宜过大。但梳理过程易产生静电，造成刺辊、锡林、道夫充塞、缠绕，因此我们选用齿密较稀的针布进行生产。

粘胶纤维具有透气性好，抗静电，手感好等特性，近年来市场份额逐年递增，织物产品也深得人们喜爱。它属于纤维素纤维，由于湿强低，因此湿度控制不宜太大，适中即可，湿度过大梳理时易造成纤维损伤。针布配置同棉纤维即可。

表1 针布型号

生产时为了减少短绒、棉结的产生，我们降低锡林、刺辊转速，加大锡刺比，放大盖板至锡林隔距，梳棉工序主要工艺参数见表2。

表2 梳棉工序主要工艺参数

四、并条工艺技术措施

并条工序遵循“慢速度，重加压”工艺原则，并条工序车速不宜过高，车速过高会使通道磨擦力增大，形成棉结疵点，车速越高疵点增长越高，因此合理控制并条车速尤为关键，车速尽量控制在400m/min以内。由于羊毛含量太少，生条（购买）定量太重5g/m，采用一道混并达不到混纺比例，因此涤、粘胶我们采用两道预并工艺，两道预并定量不同。先用涤、粘胶预并1的条子与羊毛混并，混合后的条子再加入涤、粘胶预并2的条子，再次进行混合。具体工艺参数见表3。

表3 并条工艺参数

五、涡流纺工艺技术措施

5.1 涡流纺纺纱原理

涡流纺是利用空气涡流作用使开松成单纤维状态的纤维凝聚和加捻成纱的方法。先把纤维条经刺辊开松呈单纤维状态，然后靠气流作用使纤维通过切向通道进入涡流管内，形成纤维流。在涡流管的适当位置沿圆周切向开若干进气孔，涡流管的尾端经总风管和过滤网接抽风机，使涡流管内始终保持负压。外界空气沿切向进气孔高速进入涡流管内。由于气流与涡流管的中心轴线有一动量矩，遂在管内形成涡流。也可以用一组螺旋形导向片，使空气沿导向片引入管内而形成涡流。高速回转的涡流沿涡流管的轴向运动，与切向通道送入的纤维流同向回转，达到轴向平衡。在平衡位置上涡流推动自由端纱尾作环形高速回转。不断喂入的纤维与运动着的纱尾相遇而凝聚到纱尾上。自由端在高速回转时，纱条即被加上捻度。

5.2 涡流纺纺纱专件、参数优选：

涡流纺工序生产高支纱专件集棉器、纺锭做好优选，针座到前罗拉隔距要适当，卷绕张力要合适，还有气压等参数要做好合理控制。具体参数见表4，生产指标见表5。

表4 涡流纺工序主要工艺参数

表5 T/R/W30SK 65/30/5生产指标

5.3 温湿度控制

涡流纺对气流及温湿度较敏感，车间空气流动不易过大，温度控制在25℃-30℃，湿度控制在45%-53%为宜，湿度过大易造成断头增加，影响生产效率。

结束语

涡流纺流程短用工少，规模逐年递增，涡流纺产品也急需扩展以适应逐步扩大的市场需求，羊毛织物穿着舒适一直以来备受人们喜爱，因此涡流纺也急需对羊毛系列产品进行研发。因羊毛纤维生产困难，目前纱厂还无法实现单纤维生产，只能购买生条进行生产，由于比例较少，并条需要两道才能达到混合比例要求，各工序温湿度要控制合理，注意各工序生产状态，尤其并条工序，皮辊状态，做到不缠不绕。涡流纺工序湿度偏小控制，减小纺锭内摩擦阻力，以减少断头提高生产效率。

来源：张全同 宏杰纺织科技有限公司

编辑： 中国纱线网，转载请注明出处

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