纺织技术 | 络筒工序影响纱线毛羽的因素

纱线的毛羽是生产过程的衍生物，主要产生于细纱工序，增长于络筒工序。络筒是纺纱的最后一道工序，管纱在络筒工序加工成筒纱的过程中，除了改变纱线的卷装大小还可以切除有害疵点。但是，络筒工艺的不良却会导致纱线最终毛羽增加。

纱线经络筒工序后，一般情况下毛羽增长率在50％～150％。这是因为在络筒过程中，纱线与络筒机各部位接触、碰撞、摩擦，使原来已被包卷在纱体中的纤维端露出纱体，形成新毛羽或将纱线上的短毛羽拉扯成长毛羽。较长的毛羽除了对后道产品质量有影响外，对后道工序的退绕也可能会有一定影响，增加退绕时黏连的可能性。现从以下几点分析影响络筒增加毛羽的因素。

一、络纱通道

1.1 插纱锭

该部位位于络筒机最底部，由于底部卫生或部件磨损等原因会导致插纱锭不够直立，从而影响在其上的纱管歪斜，改变纱路及气圈形状，增加毛羽。

图1 插纱锭

1.2 气圈破裂器

气圈破裂器可使运动中的纱线和气圈破裂器摩擦碰撞，使纱管退绕到底部时，单节气圈分裂成双节气圈，通过抑制摩擦纱段增长的途径，避免管底退绕时纱线张力陡增的现象发生，从而减少纱线摩擦产生的毛羽。若气圈破裂环的位置设置过高，会导致导纱距离延长，纱线与络纱部件以及纱线与管纱之间摩擦力的增大，进而使纱线的毛羽量相应增加。

图2 气圈破裂器

1.3 张力盘

张力盘主要作用是给予纱线所需的附加张力，是纱线的必经通道，张力盘的稳定也对纱线毛羽的稳定有很大的影响，正常情况下，张力碗是平衡转动的，如果张力碗内孔被磨大或磨偏，张力碗运行状态不良，纱线就会处于较长时间段内的静止不动状态，纱线受到的摩擦力会变大，从而导致纱线毛羽大幅增加。

1.4 导纱片

导纱片的位置是否居中平衡，表面是否光滑，有无产生毛刺，也需要定期检查维护，避免此处剐蹭增加纱线毛羽。

1.5 槽筒

槽筒表面的光洁程度对纱线毛羽的增加有很大程度的影响，槽筒的卫生及状态（如是否有损伤或锈迹等）需要定期检查和清洁保养到位。

图3 槽筒表面生锈

1.6 自停装置

正常的自停装置，纱线断头时，筒纱立即跳起，脱离高速旋转的槽筒。如果自停装置出现了问题，导致筒纱纱线断头后不能迅速脱离槽筒，而与高速运转的槽筒保持不变位置的摩擦，严重损伤纱线，使毛羽增加。或者槽筒启动时筒纱下降速度过快，与槽筒接触的冲击力过大，摩擦力加大，都会使纱线受到损伤，毛羽数量增加。

1.7 宝塔纸管、筒锭和槽筒的配合

若筒锭角度产生偏差，即宝塔管和槽筒角度不对，两者不密接，宝塔纸管的大头或小头和槽筒有较大缝隙，筒纱在运动中就会产生跳动。当出现宝塔纸管的孔大或锭管压簧失效时，两者之间的配合不密接，络纱过程中，筒纱和槽筒之间就会产生纵向滑移。筒纱的跳动与滑移，都会导致筒纱的局部加重摩擦，纱线毛羽会显著增加。

图4 纸管和槽筒的配合

诸如此类的机械部件一旦出现毛刺、凹槽、破损，接触纱线处表面不光洁，槽筒质量、纸管质量，筒子的跳动，支臂下降的阻尼，通道的光洁程度，纱线在检测槽中的位置等均与毛羽的增加密切相关，纱线在运动过程中就会受到较大的摩擦，并产生静电，导致纱线毛羽增加。

二、工艺参数

2.1 车速

设置络筒车速要考虑络筒机本身的性能及速度范围，纱线的品种、质量要求以及静电等因素，在一定范围内，车速越快纱线与槽筒之间的摩擦力越大，纱线受损伤越严重，毛羽增长幅度相对也越大。

2.2 张力设置

在保证筒纱成型良好的前提下，张力偏小掌握能降低毛羽的增长率。络纱张力过大，纱线与络纱通道各部件的摩擦力增大，也会使毛羽变长、增多。

2.3 筒纱卷装量

若卷装过大，筒子重量大，筒子与槽筒摩擦力大，纱线受损伤大，纱线毛羽量就会增加。

三、环境

3.1 车间温湿度

合理控制车间的温湿度，在不影响电清切疵的情况下，偏大掌握车间相对湿度也有利于减少络筒加工过程毛羽的产生。

四、管纱质量

管纱疵点多，毛羽较多，特别是前向毛羽越多，经络筒后毛羽增长可能性越大。

五、结语

要减少络筒毛羽的产生，需要从络纱通道、工艺参数、车间温湿度、管纱质量等多个方面入手，进行全面的优化和控制。要确保络纱通道各部件的完好和准确位置，避免纱线在通道中受到过大的摩擦和损伤。要合理设置工艺参数，包括车速、张力和筒纱卷装量等，以平衡生产效率和纱线质量的关系。还要关注车间的温湿度控制，为纱线提供良好的生产环境。并要提高管纱质量，减少疵点和毛羽的产生，从而降低络筒毛羽的增长率。

来源：郝莹、郭晓彤、田琪 青纺联（枣庄）纤维科技有限公司

编辑： 中国纱线网，转载请注明出处

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