数控加工中心掉刀问题频发？这些原因一定不能忽略！

科技时代的飞速发展，数控加工中心机床的普及使用，已经遍布到各个行业和领域。但随着机器的使用市场越来越大，在生产使用过程中，遇到的问题也越来越，譬如机床在使用中会无缘无故的掉刀，就是一个让很多操机人员困惑的问题，找不到原因，得不到解决方案。对于这种问题，大荣数控技师认为，使用数控机床，首先要了解这台机床的结构和工作原理，这样在后期的使用过程中，才能更好的解决所遇到的问题。

解决机床掉刀问题之前，我们应该先了解加工中心的自动换刀装置（ATC）是什么样的。目前市场数控机床换刀方式主要有两种，一是刀具从刀库中直接由主轴交换，这种方式适用于轻型加工中心，刀库容量较小，刀具较少，换刀动作简单，出现掉刀问题可以更快发现，并及时排除；二是依靠机械换刀臂完成主轴与刀库上刀具的交换，这种从刀库结构和换刀动作来说，较为复杂，大多用到重型切削机床，以及刀库容量较大，刀具较多的机床使用。
以轻型加工中心换刀动作上来说，省略ATC数据交换、传递、存储及刀号存储等内容，换刀动作可以拆分如下：输入CNC换刀指令--主轴上升到Z轴原点--去到Y/Z/U轴参考值位置--找到还刀点--主轴刀松开--松刀信号到位--主轴上升到安全高度--需要换的刀转动到位--主轴下来把刀夹紧--夹紧到位--主轴缓慢退出--主轴上升到安全高度，换刀完毕。其中，换刀动作的快、慢速都经过面板的倍率开关实现。

了解了加工中心自动换刀的原理后，我们再来排除掉刀的原因。出现掉刀故障的原因很多，但主要原因无非以下几种：
1、数控加工中心的气压不足，导致主轴在还刀时已经把气用完，换刀由于气压过低，主轴拉刀爪未完全展开导致不能完全抓紧刀柄拉钉，故而掉刀。
2、数控中心Z轴原点传感器在机床加工过程中沾上了碎屑，特别是加工铜铝材料的机床，铜铝碎屑导致Z轴回原点时提前触发信号，实际上与原本设定好的Z轴原点有所偏差，而数控加工中心操作者在使用过程中并未注意到，直接换刀，导致掉刀问题的发生。
3、数控加工中心在长期使用过程中，刀盘中的刀卡在经过无数次换刀还刀，发生了不可逆的耗损，刀具在刀库刀卡中并不稳固，所以，当机床高速运行时发生掉刀问题。

上述就是数控加工中心掉刀故障的主要原因，当得到原因后，根据原因再解决问题，就轻松多了。为了更好的保障机床少出故障，避免掉刀问题的发生，我们应该注意以下几点：
1、数控加工中心的进气是否保持≥0.6Pa；
2、由于数控加工中心是一个开放性的结构，对于一些部件一定需要操作者经常去保养和维护，保持机床的清洁，像传感器周边的卫生，每次开机回原点时须注意查看有无碎屑沾在上面；

3、数控加工中心刀库上的刀夹，以及刀柄等，在长期使用也会存在一定的损耗，隔一段时间要进行检查，对于有问题的配件要及时更换。
对于数控加工中心机床的操作和使用，无论出现什么故障，我们都要了解和掌握机床的结构和工作原因，根据具体问题进行排查，故障都可以得到有效解决。当然，在检查和排查故障时，一定要注意机床处于停机断电状态，以免出现操作失误。