北京
随着增材制造技术的进步和成熟，越来越多的国内高校开设了增材制造专业，引进了增材制造设备，开展增材制造技术的教育和研究探索。对于科研用户来说，非常期待一款开源、占地面积小、开机成本低、同时能够根据用户需求进行功能选配和定制的设备。而对于产业化工业用户来说，则需要一款小型设备，用于降低材料开发和工艺验证的使用成本。
华曙高科金属增材制造系统家族新成员——紧凑型、多场景金属增材制造系统FS191M正是为这两类应用而生。该款金属增材制造设备具有身材小巧，集众多前沿技术于一身的显著特点，可提供成形小平台、少支撑、熔池监测等的选配模块，并可根据用户需求定制高温小平台、粉面平整度检测、长效循环过滤系统、手套箱等功能模块，是科研、工业生产类用户的全能型增材制造系统。
小身材 多场景
对于科研实验室来说，占地空间小，精致且可靠的装备无疑具备吸引力。FS191M外形尺寸1116×845×2005mm，主机占地面积不到1m²（相当于一台双门冰箱占地面积），节约实验场所用地，适用工业及高校大部分客梯尺寸，且配置福马轮，既无需使用叉车运输，到位后还可固定定位和调平。整机采用模块化设计，提升维护保养便利性，非常适合科研、工艺材料研发等应用需求场景。
多样化选配
FS191M设备采用功能模块化设计，为研发和工业制造用户提供多样化选配功能。
成形小平台：
用户可选配尺寸为φ78mm×80mm成形小平台，测试和开发新合金配方或探索加工昂贵稀有的材料工艺，可帮助用户节约粉末使用量，有效降低开发和工艺验证成本。
少支撑技术：
基于华曙自研控制卡及控制算法，华曙高科自研少支撑打印技术，采用自适应智能扫描策略，精准控制能量输入和零件局部热量，在保证零件致密性的前提下，最小可实现10°角度少支撑打印，倒圆锥结构可实现15°少支撑打印，可节省打印材料成本，提升打印效率，减少后处理时间，能助力科研用户进行更多创新探索。
熔池监测：
华曙高科自主研发的熔池监测系统，实现了行业内领先的高分辨率、大视野熔池监测，兼具高分辨率和成本优势，为打印过程工艺评价和优化提供有效手段，以实现更稳定的打印质量。
该系统高分辨率监测熔融过程热辐射，可检测打印异常（激光功率、铺粉问题），助力工艺与新材料开发（改进过热区域），分析质量一致性及异常，且支持三维重建等扩展应用，有助于直观分析可能出现的过程缺陷与性能的关系，提高材料开发效率。
可定制功能
用户还可根据生产场景，选择FS191M设备定制功能——
高温小平台：
FS191M设备可定制尺寸为φ78mm×80mm的高温小平台，缸体预热温度可超400℃，极大拓宽科研工作者的材料研发窗口，助力探索材料在不同温度下的性能和行为，评估和测试材料的耐高温性能。
粉面平整度检测：
对金属3D打印设备而言，当Z轴的定位精度达到高水准时，能够带来精细入微的层厚控制，确保试样打印中每一层金属粉末的厚度均匀一致。
FS191M设备可定制采用华曙高科新专利——粉面平整度检测技术，该技术是一种利用主动式光学测量进行三维重建的技术，采用2D与3D检测结合，其检测Z轴精度为±20μm，对翘曲、擦痕等铺粉缺陷检测成功率高，可有效助力打印策略优化、铺粉设备评估优化，以达到更精准的铺粉质量检测，从而提升材料研发效率。
FS191M设备具备高度的灵活性和强大的可扩展性，旨在全面适应科研及生产用户在不同生产场景下的多样化需求。为了不断提升设备的实用性和用户满意度，华曙高科正积极致力于更多定制功能的研发工作。秉承“持续创新助力增材制造产业化”理念，截止目前，华曙高科已与美国路易斯维尔大学、美国田纳西大学、捷克国家物理研究院、德国图林根纺织与塑料研究所、香港城市大学、新加坡南洋理工大学、韩国庆北大学、中南大学、四川大学等全球近100家知名科研院校合作，提供了以设备为中心的金属、高分子增材制造全套解决方案，助力科研教育事业创造更大的价值和效益。
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