罗茨风机改磁悬浮风机的原因及如何改造

改造原因

节能高效：磁悬浮风机效率可高达 90% 甚至 95% 以上，相比罗茨风机效率大幅提升，能显著降低能耗成本，在长期运行中节能效果明显，符合节能减排政策要求。比如在大型污水处理厂等能耗大户中，使用磁悬浮风机可有效减少能源消耗。
低噪音：磁悬浮风机的磁悬浮轴承无摩擦，运行时主要噪音来源于空气流动，噪音水平通常在 80 分贝以下，而罗茨风机由于机械结构和工作原理，噪音水平一般在 110 分贝左右，即使安装消音器效果也有限.
维护成本低：磁悬浮风机结构简单，没有复杂的机械传动部件，如齿轮、皮带等，无需定期检查和更换这些易损部件，也无需添加润滑油，只需定期更换空气过滤器，维护工作量小，维护成本低.
使用寿命长：磁悬浮风机的磁悬浮轴承无机械磨损，电机和叶轮直接驱动，减少了传动部件的磨损，设备使用寿命可长达 20 年以上，而罗茨风机的易损部件较多，使用寿命一般为 5-8 年，需要更频繁地更换部件和进行设备维护.
调节范围广：磁悬浮风机可以通过变频器实现无级变频调速，能够根据实际需求灵活地调整风量和风压，满足不同工况下的运行要求，而罗茨风机的风量调节相对困难，调节范围和精度不如磁悬浮风机.

改造前准备

参数收集：收集罗茨风机的运行参数，如功率、压力、流量、转速等，以便准确选型合适的磁悬浮风机来满足实际工况需求.
现场评估：对安装现场进行评估，包括空间尺寸、基础条件、管道布局等。磁悬浮风机体积小、重量轻，但仍需确保有足够的空间进行安装和维护，同时检查基础是否满足要求，管道是否需要改造以适应新风机的连接.
设备选型：根据收集的参数和现场评估结果，选择合适型号和规格的磁悬浮风机。要注意避免选型过大或过小，选型过大造成浪费，选型过小则无法满足生产需求.

改造实施步骤

拆除罗茨风机：按照操作规程，先切断罗茨风机的电源，拆除连接管道、电线、控制线路等，然后将罗茨风机整体从基础上拆卸下来，并妥善保管好拆卸下来的部件。
安装磁悬浮风机：将磁悬浮风机吊运至安装位置，调整好水平度和垂直度，然后进行固定安装。连接进、出口管道时，要注意密封，防止漏气。同时，连接好电源线、控制信号线等，并确保接线正确无误。
系统调试：安装完成后，进行系统调试。首先检查各部件的安装是否牢固，然后开启电源，逐步调整磁悬浮风机的转速、风量、风压等参数，检查风机的运行状态是否正常，包括振动、噪音、温度等指标是否符合要求。同时，检查控制系统的功能是否正常，如远程监控、故障报警等功能是否实现.

改造注意事项

空间预留：为便于磁悬浮风机后续的拆装及维护保养，建议风机四周空间距离留足 1m 空间.
管道优化：改造时尽量减少管道弯头的数量，以降低压损，确保风机的性能得到充分发挥.
隔音降噪：磁悬浮鼓风机至相关设备的输煤管道等需包裹隔音棉，以隔热降噪，减少噪音对周围环境的影响.
操作培训：对操作人员进行磁悬浮风机的操作培训，使其熟悉新风机的性能特点、操作规程、维护保养要求等，确保能够正确操作和维护风机，避免因误操作导致设备损坏或安全事故。
应急措施：建议保留部分罗茨鼓风机作为备用，在磁悬浮鼓风机发生异常临时停机时可代用，不至于影响生产系统的正常运行，同时要注意连通管道之间需安装单向阀、手动蝶阀等，防止气流倒灌.