包钢集团：锚定高质量采供，加快建设世界一流重工采供链

70年前，包钢集团以一炉铁水为开端；至目前，成为国内“稀土+钢”的重要生产基地，实现利税1000亿元以上，带动9万多家企业合作共赢。不论从生产技术，还是管理模式，包钢集团提升科技创新能力的脚步从未停止。

当传统重工企业面临低增长、低价格、低效益、高压力的“三低一高”瓶颈，传统生产方式中生产效率和成本控制已经接近极限，“管理上云、制造上云、产业链协同上云”就是包钢集团的转型方向。

而采购供应链，作为影响重工企业效率和效益的首要因素，也是包钢集团的转型关键。集团锚定“高质量采购体系”为建设目标，通过“采供全流程业务上云、全相关角色上云、全体系数据上云”的手段，加快建设世界一流重工企业采购供应链。

包钢集团的实践，或许对正在或考虑转型的重工企业，多有裨益。以下为案例详情，enjoy！

关于包钢

包头钢铁（集团）有限责任公司（以下简称：包钢集团、包钢），始建于1954年，是新中国“一五”期间建设的156个重点项目之一。经过70年发展，已形成钢铁、稀土产业为主业，资源及综合利用、物流、煤焦化工、节能环保、装备及生产生活服务等新兴产业协同发展的产业体系。截至目前，资产总额2203亿元，各级控股公司142家，其中上市公司2家。

传统重工企业，遇到新的采供难题

1、招采合规待升级：作为地方国企，包钢集团重视采购合规。权责清晰、协同高效的采购供应链，才能压实采购合规的“三道防线”；

2、旧平台不满足新需求：原电子采购交易平台，基于包钢ERP建设，架构无法支撑当下数字化、智能化的管理需求。平台的“一星”（基础级）合格认证，与当前央国企主流的“三星”（优化级）认证差距较大；

3、招采协同卡点多：集团招采，需采购业主、招标代理、法务、财务等多组织部门协同。由于他们各自业务系统不同，信息未打通，加之部分业务仍停在“线下”，经常需要多部门反复沟通催办，效率低、信息准确性也很难保证；

4、招采文档解构不足：原系统的文档管理，仅停留在存储沉淀层，无法对文档（招投标文件、采购合同等）的内容做结构化处理、数据化分析。分析招采项目，只能人工查找、收集文档中的数据后，再做分析。效率和准确率，很难保证；

5、评标场地投入高、管理效率低：包钢集团评标场地，涵盖10间专家等候室、监督室、机房、评标室，107个评标工位。由于门禁、音视频设备较为老旧，无法对所有人员语音、行为、活动轨迹全过程跟踪追溯；设备、场地占用缺乏统一的预约、状态管理机制，资源利用不均。

智慧一体采供，包钢与9万+伙伴建立供需对接“朋友圈”

内连外通打破招采壁垒：包钢基于大采购B-PaaS，建立起内连外通的招采平台：招采系统对内与包钢的OA、财务系统打通，对外与内蒙古自治区国资监管系统、短信/银联等第三方服务系统无缝连接，打破组织间、系统间的信息壁垒，采购协同效率提升50%；

多租户满足多级管理需求：统一平台下，分子公司各自开设租户，独立管理用户权限、采购流程、管理机制等，租户间互不干扰；但招采数据，实时同步到集团。既满足集团强管控的要求，又适配不同业务定制化的采购服务；

招采全流程运营管理：平台支持从采购需求计划、委托请求、报价，到合同签署、支付全环节的运营管理。项目流转到哪个节点、责任人、卡点……一目了然，所有流程、数据都被沉淀，确保采购交易标准化，数据规范化；

全维度监管，确保招采合规：音视频监督、项目异常预警、围串标识别、大数据分析等采购监管手段，覆盖开评定标，及合同签署等环节，包钢集团招采风险监管点从30扩展至100+；系统替代人工，7*24h监管采购行为，使监管“无人化”程度提升70%；

评标场地智能化改造：场地占用、设备运行、评标进度等，在中控系统展示；从专家安检、签到、人脸识别入场，到评标、离场等，借助系统自动推进，全过程可视可追溯，既减少了人员配备，又满足国资委合规、透明的采购要求；

智能文档管理：基于文档管理模块，招定标公告、招投标文件等实现结构化、规范化管理，文档中的信息可抓取、数据可统计。不论做采购分析，还是报国资委数据，精准高效。

高质量采供，支撑下个70年“力量+速度”再出发

包钢电子采购交易平台，已经全面实现采购全过程线上化、电子化、数智化。以集团为核心、“链接”起工程类、货物类、服务类供应商，建成采供精准对接的生态圈。在包钢集团“加快建设世界一流企业”行动中，补齐了采供关键环节。