魏桥创业集团打造智能纺纱工厂，生产过程实现精准管控，“机器人”纺纱，看不见的“大脑”在指挥

清花、梳棉、条并卷、精梳、并条、细纱、包装……近日，在魏桥创业集团的绿色智能化工厂内，鲜有人走动，随处可见的“机器人”在有条不紊地工作。

过去，这些工序依靠“人海战术”；如今，看得见的改变背后，是看不见的“大脑”在起作用。魏桥纺织自主研发的I3.0智能管理系统，通过5G通信技术，进行全流程数据链接、质量检测数据集成、运营管理数据关联，基本实现了“无人化”生产，技术达到国际领先水平。

“我们在整个生产线上安装了十五万个传感器，对所有的数据进行采集，再进行智能分析，结果反馈给系统，可自动调节生产，大大减少人工的使用。”魏桥纺织生产技术部设备管理处处长张海忠介绍，“像细纱车间工人，现在一个班只有6人，一个人要看管2万纱锭，以前一人最多看管5千纱锭。”在魏桥，万锭所用工人数量减少至10人左右。

步入细纱车间，62台细纱机飞速运转，每台机器上，1800多个雪白的纱锭一字排开，抽出细如发丝的纱线。“纱锭生产过程中会偶尔断线，需要人工找出，接上线头。”张海忠说，以前没有智能平台，都是值车工按照巡回路线一个个检查，接头效率低。现在变为导航车带着去接头、分析、处理问题，并按照“先易后难、先近后远”原则，智能筛选路径。正在接线的工人菅敏指了指手边的电子平板说：“每个纱锭都装有传感器，一旦断线就将情况上传到智能平台，然后自动推送至智能手环，我能立即到场处理断头，处理时间由原先的10分钟缩短到1分钟以内。”

实现全流程纤维流传输无人化，结合AGV智能机器人、智能连接装置等，接通工序间物流断点，实现纺纱车间纤维流的智能化精准衔接；实现全流程各节点装备实时在线采集与调控，通过大数据中心实时采集产品质量、设备状态等数据，在线获取问题并预警；建立数据流在线处理与智能化管控系统，采用5G高速网络对检测数据实时保真传输，快速判断并预警失效专件或落后机台，宏观智能化管控车间运行……近年来，魏桥创业集团瞄准高端化、智能化、绿色化发展方向进行转型升级，其中，魏桥纺织板块先后改造建设了16个智能化分厂，以“智能矩阵”推动企业数字化升级。
魏桥创业集团党委书记、总经理张红霞介绍，通过智能管理系统的应用，生产效率提高37.5%，万锭产品研发周期缩短35%，不良品率降低33%，半成品质量综合指标提高21%，能源利用率提高20.5%，万锭用工10人左右，用工减少80%。

作为智能化纺纱产业的标杆，魏桥纺织棉纱成品一部分外销，通过智能化平台，可精准对接客户的定制需求；一部分作为自己织布厂的原料，用于生产高档服装、家纺及提花面料等产品，实现产业链无缝衔接。目前，正在新打造三座绿色智能化工厂，逐步实现“熄灯生产”。