生产计划优化，减少停工待料和缩短生产周期

某企业其中主计划给出21天的日计划，第一周需求相对比较准确，后面2周因大客户的定制需求变化较多和关键元器件到货延迟而不准， 调度无法提前处理预欠料。具体流程如下：

建议订单履行流程如下，在录入需求时就尽量确定准确的需求时间

订单履行的关键节点

1.评审与审核—注意客户需求产品、数量、时间并及时传回供应链

2.录入ERP系统—正确录入客户需求产品、数量、需求时间并审视订单需求能否供应（是否有停产ITEM）

3.按要求时间安排物料采购—系统依据到货时间，倒排物料需求时间，采购计划需要及时处理

4.安排生产、交单—调度需要提前关注预欠料，确保排产到车间的订单全部齐套，并跟踪车间按要求及时生产完成

在采购计划安排采购物料到货，当前X公司因为系统基础数据维护不良，输入太多，导致系统计算出的计划不可信

1.健全基础数据，在ERP系统中录入：固定提前期、前处理周期、后处理周期、加工提前期、固定供应天数、BOM清单

2.优化订单履行，将维修、售后、配件等需求单列出来

3.制定规则，规范部门领料和研发领料

4.物料需求时间要准确，做好采购的指挥棒

安排生产、交单—这块要求调度在排产前跟踪物料齐套并兼顾产能，具体要求是：

1.2天内的订单必须全部齐套，否则不能排产

2.一周内的预欠料必须落实到责任人回复进度，并且回复的进度必须满足订单需求，否则升级求助处理，若经过领导协调还是不能满足生产需求，需要向市场反馈订单延误情况并二次承诺交单时间

3.2周内的订单预欠料需要提醒计划、采购注意安排，有异常需要他们主动反馈给调度

4.一个月的订单，需要关注总需求是否超出S&OP预测，并协助车间规划产能

5.3天内尽量不要插单

PMC在订单履行的职责

1.主计划关注原材料齐套，并根据订单整体情况审视是否调整主计划，牵引采购计划安排采购物料采购到货

2.采购计划负责跟踪采购物料按时、保质入库

3.调度必须做到承诺“一言九鼎”，因此，需要协调各方按照暨定时间达成，包括采购物料及时到货，生产按时完成、协调质量、工艺等处理异常问题

4.当订单出现变更时，调度要第一时间通知相关人员处理并跟踪闭环完成

总的来说，主计划负责整个产品的供需平衡，采购计划依据主计划安排并跟踪采购物料入库，调度侧重订单及时交付。

订单履行流程顺畅后，前端输入整理好了，需要对生产排产优化，使制造车间平稳有序的生产，缩短生产周期，提高库存周转率，提高客户满意度

生产细排产---优化后业务新模式

优点：

1、计划和加工调度保持业务模式不变，由MES细排产系统将ERP系统向拣料系统传达的拣料任务切断，由MES细排产后，再向拣料系统小批次导入拣料任务，减少浪涌冲击

2、现场按小批量实现生产，最大化减少现场物料暂存时间，实现小批量供料一个流生产

排产时间点设置

1.排产冻结时间为12小时，12小时分配逻辑是：8小时仓储拣料周期，车间备料周期4小时

2.最长提前排产时间：48小时（考虑周末提前排产）

3.调度每日定时从“MES/待释放任务令查询”刷出需要释放的任务令，任务令在MES/待释放任务令查询有开工时间（这个时间与ERP中的开工时间相同），调度按照ERP释放任务令的任务令要求的开工/完工时间释放，一般不更改这两个时间

4.在ERP释放任务令后2个小时，任务令会下载到“MES/加工任务令排产”，同时将ERP中的要求完工时间下载到“MES/加工任务令排产”的要求完工时间

5.车间根据“MES/加工任务令排产”的要求完工时间和生产周期倒排并制定“计划开工时间”

排产时间点和分料时间点设置

生产细排产关键点

1.排产前一定要关注物料齐套性

2.订单优先级顺序提前确认好

3.日排产量需要调度与车间双方沟通好

生产细排产的优点

1.缩短生产周期

2.仓储发料有优先顺序

3.生产有优先顺序

4.实物流快速流转，实现订单“一个流”生产

5.信息流快速传递，生产可视化

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