管道局全自动焊金牌机组——不断探索、勇破纪录的CPPA064机组

近期

管道四公司（建设公司）CPPA064机组

获管道局全自动焊金牌机组称号

机组概况：

CPPA064机组成立于2016年10月，现有员工40人，平均年龄37岁，大专及以上学历12人，技能等级中级及以上操作人员12人。从应用CPP900自动焊设备的先行者到领跑者，管道四公司（建设公司）CPPA064机组的成长故事可以浓缩成四个关键词“示范”“探索”“标准”“纪录”。

“示范”，是站在

更高起点上的自觉追求

大道至简，实干为要。2015年，管道四公司与研究院共建CPP900示范机组，初步形成了国产自动焊装备应用的标准和工法，完成D1422管道爆破试验管道施工，为拓展大口径管道自动焊市场奠定基础。

2016年，管道四公司推动自动焊技术储备和应用，CPPA064机组自成立之初即以CPP900示范机组为骨干框架而成立。

随后，CPPA064机组作为实地验证管道局自主研发的CPP900系列全自动焊接设备的主力机组，该机组以“抓质量、保安全、出成果、树形象”为己任，克服前所未有的风险与挑战，总结并掌握了一整套的“大口径+国产全自动焊+寒冷地区”项目施工的过程管理经验，并形成了23项试验成果，以出色的实战成绩为管道局的D1422之路拿下了开门红。

在随后的一系列工程建设中，CPPA064机组更是勇挑重担，开启了我国第三代大口径长输管道的首次工业性应用，推动我国长输管道建设技术跻身世界领先水平。

“探索”，是大胆突破

先行先试的标杆担当

“军令状就是责任状，我们必须扛起责任，奋勇向前，攻坚克难，不折不扣兑现军令状，向项目部交上一份满意答卷!”这是CPPA064机组接过管道局标杆机组大旗时立下的铮铮誓言。

八年来，怎样对标国内自动焊最高标准、最高水平，力争在更多领域率先实现突破，CPPA064机组进行了深层次、差异化的大胆探索。

公司荣誉榜上赫然书写着他们创造的N个第一：唯一一支采用管道局自主研发CPP900焊接设备全过程参与国脉工程建设的自动焊机组；同时也是唯一一支φ1422、φ1219全壁厚焊接的自动焊机组；在长达28公里多的山区、23公里多的沼泽地带，CPPA064机组在最大坡度为45度的山区段成功攻克了5处大角度陡坡，并形成了山区段大口径长输天然气管道施工经验；机组率先通过开展现场施工试验对水网地区自动焊焊接应用研究、X80M钢级管道铜衬垫外根焊全自动焊接技术研究、水网地区管道线路施工技术研究、油气管道工程关键装备及人员管理提升研究等方面得出了非常宝贵的数据资料，并编制出《自动焊流水施工、试验及验证方案》等二十项专项方案，对推动国内大口径高钢级管道技术发展具有十分重要的意义......

CPPA064机组用管道局自主研制的CPP900全自动焊接装备，在林区、山地、丘陵、沼泽、城市等多种复杂环境中完成焊接不同壁厚，不同管径管道140公里，合格率在97%以上，成为首家掌握1422毫米和1219毫米管道全壁厚焊接工艺的全自动焊机组，一个个工程节点的完成，昭示着CPPA064机组真正成为了国内管道自动焊施工领域瞩目的“标杆”。

“标准”，是管理创优

精细见效的金牌品质

兵马未动，标准先行。该机组坚持让“标准成为习惯、习惯成为自然、习惯符合标准、结果超出标准”的理念深入人心，一步步精心施作，打造“金牌工程”。

机组开展了《我为提质增效献一策》活动，员工根据各自岗位共提出46条代表性建议，他们充分挖掘参建员工的智慧和才干，开展群众新技术创新活动。

针对管材坡口作业产生的铁屑回收问题，他们研制了回收架装置，降低了人工劳动强度、提高工效，达到了保护环境的要求。他们还将焊接防风棚内的主线路进行改造，利用快速插头连接，保障了施工安全性。

其中焊接轨道安装电动工具，使每层焊道节约近3分钟，每道焊口节约18分钟左右……这些技术革新成果的应用，不仅改善了工作环境、降低了劳动强度和风险伤害，而且还大大节约了成本，提高了施工效率。

成功的路，没有捷径。完成一道成品焊口，需要全员的共同努力。为把全自动焊接质量工作做精、做细，CPPA064机组经过不断查找提升辨识质量风险64项，制定了行之有效的质量风险控制措施，做到工程质量管理科学化、标准化、规范化。

机组顺利通过2023年基层站队质量、HSE标准化建设局级验收，荣获管道局2023年度质量健康安全环保先进机组荣誉。机组还曾两次承担起集团公司重要演示任务，多次获得业主嘉奖，并受到央视、工人日报等国内重大媒体多次报道，树立了管道局良好的品牌形象。

集团公司质量安全联合检查组在对机组现场检查后说道：“CPPA064机组检测结果每次都很棒，施工现场井然有序，用这样的队伍，我们放心！”

“纪录”，是风卷红旗

过大江的完美一战

2023年，长江盾构穿越工程管道安装项目打火开焊，作为世界油气领域距离最长、埋深最深、施工条件最复杂的穿江盾构隧道内管道安装项目，CPP900焊接设备在此类隧道工程中应用尚属首次，面对极度受限空间，多次复合转弯环境下管道运输和组对等挑战，CPPA064机组眼前绵延于大江之底的钢铁巨龙已成横越苍茫之势。

眼前是深邃的隧道，头顶是奔涌的长江，施工组织复杂，所有作业点都在万米隧道中。可以说，长江盾构管道安装项目就是“方寸之间展拳脚”。

面对项目前期的重重困难，建设团队在现场搭建了50米长的1:1隧道模型，将“量身定制”专用设备、设施及工器具依次就位，焊接人员在同等环境下模拟CPP900全自动焊接的有效参数，发挥使用CPP900焊接设备施工经验丰富的优势展开集中攻关，为后续施工提供了有效的技术支撑和数据论证。

由于受隧道内空间限制，每一道焊口开始前，CPPA064机组员工们都要用定制的吊具一点点移动管道进行组对，然后经过根焊、热焊、填充、盖面等十几道工序后才算完成。焊接完成的管口是一圈薄薄的、大约一指宽的凸起，这里面蕴含着管道人的精湛技艺和惊人的力量。

在参建员工的齐心协力下，历经8个月完成了三条管径Φ1422毫米、壁厚32.1毫米，总长度30.667公里管道焊接任务，取得了AUT和RT双检合格率97.7%的成绩。

展望未来

CPPA064机组将继续以奋进之姿

以“时不我待、只争朝夕”的干劲

书写辉煌答卷

助力公司高质量发展

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文图 | 张强

编辑 | 张帆

审校 | 苑晟祥

监制 | 刘立岩

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