3-5年BC成主流？隆基、爱旭的底气在这里！

作者 |李硕

编辑 |杨亦

一年多以前头顶上还悬着大大问号的BC技术，如今正逐步打开局面，且势头越来越猛。

华夏能源网（公众号hxny3060）获悉，12月3日，BC两大龙头的掌门人——爱旭股份董事长陈刚、隆基绿能董事长钟宝申，以及上海交通大学太阳能研究所所长沈文忠，共同出现在一场以“向新而行，BC共生”为主题的直播对话活动中，探讨BC产业未来的发展。

值得注意的是，在不到半个月之前，以“双面BC”为主题的bifi PV Workshop国际峰会刚刚在珠海落幕。这届峰会由爱旭股份和德国康斯坦茨国际太阳能研究中心联合举办，爱旭、隆基、Maxeon等主要的BC企业悉数到场，光伏业内人士将此看成为“BC阵营的第一次集结”的标志性事件。

在光伏行业徘徊于低谷、供需严重错配的背景下，关于技术路线的争论日趋激烈。在多种技术路线中，BC技术的争论最多。

但当前，BC的阵营日渐扩大，行业对BC的认可度逐渐提升。近期的这两场关于BC技术和产业的探讨中，多位企业家、学者提出了共识，即BC或将用3-5年时间占据市场半壁江山。

在BC的龙头企业中，隆基绿能曾经引领单晶取代多晶，爱旭股份曾发明管式PERC，大幅降低PERC电池成本。如今，两家企业不约而同将BC锚定为面向未来的主攻技术方向。

光伏行业的“技术派”们真金白银坚定押注BC，他们为何如此笃定？BC真有实力在三年后成为市场主流吗？这些行业关注的热门话题，已经有了明确答案。

在争议中前行

BC即背接触（Back Contact）电池技术，与TOPCon、HJT相比，BC电池拥有更高的理论效率极限、更安全、更美观等优势。

在三者中，BC技术诞生的历史最久。早在1975年，普渡大学就提出了BC电池概念，1985年做出了全世界第一片BC电池。但由于技术门槛高、工艺复杂、成本高，BC电池的产业化迟迟未能启动。

2022年起，N型电池技术以前所未有的速度对P型技术迭代。由于可以从P型产能直接升级而来，TOPCon技术率先崛起。大部分头部光伏企业也都选择大手笔扩产更为成熟的TOPCon产能，TOPCon迅速成为市场主流。

不过，这也直接带来了光伏市场的同质化竞争和严重的产能过剩。这引起了行业有识之士的深思：面向未来的差异化技术方向是什么？在此背景下，BC开始得到更多关注。

爱旭是最早明确发展N型BC技术的头部企业。早在2016年，爱旭便成立了三个专有的BC实验室。2021年，爱旭发明了ABC电池，2022年推出ABC组件。2023年，爱旭推出的ABC组件量产效率超过24%，电池量产效率超过26.5%。

在TOPCon份额占据绝对优势下，爱旭一直被视为光伏电池探索路上的“孤勇者”，ABC电池被当作“小众”产品。

随着近几年来光伏技术迭代的加速推进，在产业化上日趋成熟的BC技术，其优势开始被行业重视。爱旭率先实现了ABC组件的GW级量产；隆基绿能带头不断扩产BC产能，一路升级HPBC产品。

其他龙头企业虽然尚未量产BC，但也都在加紧储备BC技术。今年以来的行业重要展会上，大部分头部企业都亮出了自己的BC产品。

同时，已量产BC的爱旭、隆基，也在最近一年加快了BC产品的升级迭代。

今年5月，隆基再度打破世界纪录，将HBC效率推到27.30%。

而爱旭专注ABC电池及组件的平均量产效率，在TaiyangNews全球组件量产效率排行榜中，爱旭股份的ABC组件已经连续21个月位居榜首，量产效率达到了24.2%，ABC电池量产效率更是达到27.2%-27.3%。

市场方面，此前BC组件在分布式光伏市场中势头渐成、优势明显，而现在，集中式光伏的采购中也出现了BC的身影。今年下半年，华能、华电、广州发展、国家电投、粤水电等企业纷纷发布BC集采需求，总规模超过6GW。

角逐技术主流

将栅线放在电池背后，是BC技术最大的特点，这带来一系列优势。其中最大的优势，在于增加了正面受光面积，使BC电池的转换效率高于其他单结晶硅电池。晶硅电池的理论极限转换效率是29.56%，BC电池被认为是最有可能接近效率极限的技术路线。

BC在晶硅电池中的理论效率最高。但至少当前，双面率低、成本高、规模不够等，都是未来BC产品走向市场主流绕不开的“必答题”。

不过，据爱旭股份董事长陈刚透露，明年ABC组件的双面率将进一步提升至80%。陈刚还表示，未来两三年，可以通过技术创新，开发出双面率85%的ABC电池。

去年年底，爱旭将ABC组件双面率提高到70%，宣布进军国内集中式场景。此后，双面率又进一步提高到75%。

另一个限制BC发展的难题，是较高的制造成本。

此前，由于工艺精度要求高、工艺复杂，BC产品的制造成本一直得不到有效降低，BC也一度被调侃为组件中的“奢侈品”，进而也让光伏制造企业望而却步。

最近一年，在爱旭、隆基的推动下，BC的制造成本大幅下降。相对于主流的TOPCon产品，在组件端和硅片端，BC已取得成本优势。

但无论是ABC，还是HPBC，在电池端的成本仍略高于TOPCon，不过降本空间还很大。

非硅成本中，用来制作栅线的银浆价格昂贵，限制了成本的降低。因此，无论是TOPCon、HJT，还是BC企业，都在想尽办法减少银浆的使用。包括去除主栅的0BB技术、以贱金属铜代替银等。

BC企业也加紧了这方面的研发进展。爱旭已突破性研发出无银金属化涂布技术，并将其量产导入了珠海10GW ABC电池组件生产基地；而据隆基首席科学家徐希翔日前透露，隆基也将在半年内让BC技术实现非银金属化。

此外，设备成本也制约着BC电池的降本。这是由于BC产业化才刚刚起步，设备研发需要大量资金投入，导致了设备价格昂贵。随着技术的成熟，产业规模扩大，预计设备成本将不再困扰BC企业。

根据隆基绿能董事长钟宝申日前的预测，到2026年，BC和TOPCon两者的成本将持平。

当然，最终决定BC的市场地位，还在于产业规模的扩大。只有更多的客户选择BC，才能让这项电池技术彻底走向市场主流。

令人振奋的是，BC“朋友圈”正逐渐扩大。今年下半年，隆基相继与金阳新能源、英发睿能订立合作协议，分别生产HBC电池和HPBC电池。近日市场有传闻，TOPCon“一哥”晶科能源也计划明年上马BC产能。

“在一年之内，或许会有很多光伏企业推动BC技术的量产。”上海交通大学太阳能研究所所长沈文忠预测说。

这意味着，BC技术3-5年后成为市场主流，从小众走向大众，将成为可能。

晶硅时代“必选技术”

愈演愈烈的技术路线之争，最终要靠市场说话。摆在BC先行者面前的更长远的问题是：BC技术是不是晶硅电池发展“最后的技术”？如何才能让BC健康、有序地发展成为市场主流？

对于第一个问题，陈刚在bifi PV峰会上给出了肯定的回答，“今天我们得出一个答案：BC是实现晶硅电池极限效率的必选技术。”

陈刚演讲（来源：bifi PV珠海峰会）

陈刚将BC现在的发展阶段形容为6岁的孩童，“现在每天都能看到他在成长，他的发展潜力还会非常大。”他说道。

沈文忠也表示，“目前无论是ABC，还是HPBC第二代，都还只是BC技术发展的2.0版本，未来还会有3.0、4.0版本，还会引入更多新材料。”

看好BC方向的企业家与产业专家的共识是，无论未来晶硅电池如何发展，都将围绕着BC电池结构。或者，也可以说，BC就是单结晶硅电池的“终极技术”。

即使在单结晶硅电池之后，BC也有望继续主导光伏电池技术。陈刚认为，BC之后下一代技术可能会是光子转换技术，或者叠层技术。但无论是单结的光子转换技术，还是双结的叠层技术，BC电池结构依然是最佳选择。

理论上的论断，为BC技术走向主流未来奠定了坚实基础。但是，在光伏行业产能结构失衡、恶性竞争横行的当下，BC技术健康、有序地成长壮大，还面临着多重挑战。

TOPCon由于较快的技术外溢，在快速扩张、占领市场的同时，造就严重的产能过剩。BC如果想要走到主流地位，必须对此有所准备，做好知识产权保护和技术开放之间的平衡。

陈刚在谈到BC生态圈建设时显示了开放的姿态，他表示：“BC产业开放开发、共同发展是主旋律，但我们应该也是在尊重知识产权的基础之上来开放和发展。（早期投入的研发成本）应该以比较公开、公平、公正的方法做一些分摊。”

值得一提的是，11月29日，爱旭与硅片“新贵”高景太阳能达成了战略合作。双方将结合各自不同优势，在硅片、电池、组件三大领域协同，实现BC组件的规模化生产。同时，公开信息中也提到，双方的合作将建立在尊重知识产权的基础上。爱旭要平衡BC技术开放和知识产权保护，这次合作或许是一次重要尝试。

隆基也对此早有考量。在与英发睿能的合作中，英发睿能目前仅相当于隆基的“代工厂”。钟宝申表示，未来也允许英发睿能对外销售BC产品。

新技术走向成熟的绝佳机会，往往就诞生在产业周期中。BC电池技术本身的特性，可帮助企业构筑竞争“护城河”。陈刚介绍，爱旭在将ABC从中试线推向大规模量产时，发现以原有的工艺技术管理要求，很难保证产品良率。“后来我们下决心按照半导体的生产管理经营方式，才一步一步稳定达到今天的成就。”

也就是说，BC电池组件的制造，不是简单地有钱就能做、有人就能做，它对企业的生产管理提出了更高的要求，这将有助于淘汰掉那些追热门、赚快钱的投机者。

如此来看，BC技术或可成为光伏行业走出同质化内卷的强大驱动力之一。