北京
在2024年德国法兰克福Formnext展会上，华曙高科和合作伙伴——德国金属材料企业Headmade Materials GmbH联合展示了ColdMetalFusion技术（以下简称CMF技术）生产的大尺寸、无支撑Ti64叶轮等部件，彰显了CMF技术在生产先进部件方面的可扩展性、可靠性。
△南极熊实拍视频
CMF技术开辟了SLS设备经济高效地批量生产高质量不锈钢、钛合金、模具钢等合金部件的新途径，这种技术生产金属部件，具有无需支撑结构，减少后处理时间，节省材料成本等优势。
与MIM(金属粉末注射成型技术)相比，CMF技术可以实现无模化小批量灵活生产，是这一技术的有力补充。同时，CMF技术生产的绿件(Green Parts)比使用基于粘合剂工艺生产的绿件更稳定，具有更高的可靠性、耐用性和绿件可加工性，适用于最小壁厚≥1mm的工业产品，可广泛应用在航空航天、汽车、模具、工装夹具等领域。
高效率
CMF技术使3D打印金属零件的生产力大幅提升，通过打印、脱脂、烧结流程，仅需3天即可获得零件。
高质量
CMF技术不仅可以减少打印和加工过程缺陷，还可以使用各种表面平滑、攻丝、铣削和喷砂等后处理，实现高精细质量；脱脂过程中收缩更加均匀，有利于大尺寸工件的精度控制。据测试，使用CMF技术打印不锈钢、钛零件的屈服强度、极限拉伸强度和总伸长率超过金属注塑零件的标准。
省成本
CMF技术无需支撑，通过将金属粉末集成到高性能粘合剂系统中，运营成本低，产量显著提高，零件成本最高可节省90%。
一站式
CMF属于经济实惠的一站式生产解决方案，只需预先安装特定材料的CMF程序，即可采用SLS设备打印具有工业级质量和公差精度的终端金属件。
大尺寸
华曙高科403P系列设备，具有400mm×400mm×450mm成形缸尺寸，空间利用率及打印效率高，可一体成形大尺寸工件，无需后期装配。
2024年12月4日，Headmade Materials GmbH公司CEO — Christian先生即将莅临华曙高科，欢迎对CMF技术感兴趣的朋友联系华曙高科（可致电4000552155），与Christiant先生共同探索CMF技术的无限可能。
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