磨粒流超精密抛光技术，高端制造的隐形高手

在《中国制造2025》基本实现的当前，制造业转型升级，十大领域快速发展。

发展过程中各领域涌现出各种新型精密设备，这些设备大多数含有具有复杂曲面、复杂几何的零部件，这些零部件生产后具有一定的粗糙度，需要进一步超精密加工以达到使用要求。

据权威机构统计，仅轴承零部件中的一个细分领域——轴承套圈滚道及滚子的表面精密加工市场需求就达2亿元规模。

不仅精密加工市场需求巨大，精密加工中使零部件达到高品质长寿命的控性技术也是装备制造业的重大需求，因此新型精密加工技术将有广阔的应用前景和巨大的潜在商业价值。

磨粒流超精密抛光技术

项目团队自主研发的磨粒流超精密加工技术，使用高粘度的有机高分子材料作为载体，并将具有切削作用的磨粒悬浮其中，形成粘弹性磨粒，在压力作用下使磨料中的磨粒在被加工表面运动，进行切削。

在挤压抛光过程中，能根据材料本身的硬度，自动调节磨粒的切削深度，如遇硬点，可一定程度上自行退让，避免切削过程中引起金属晶格破裂、金属表面晶格损伤和工件挠曲变形，以达到提高零件的抗疲劳强度和疲劳寿命的目的。

另一方面，借助流体抛光的柔性、仿形性特点，在磨抛任意复杂表面时，无须考虑刚性磨抛时刀具与工件表面的干涉问题，高效、经济地加工传统方法难以加工的任何几何形状的复杂表面。

项目团队自主研制的由载体、添加剂及磨粒组成的粘弹性磨料，可在加工过程中将废料、铁屑一并带走，绿色环保，填补了我国此项技术空白。

系列产品进行产业化推广

项目现已完成系列产品研发，包含磨粒流抛光机以及磨粒流精抛机等，并进入产业化推广。

目前项目负责人已授权发明专利4项，实用新型专利4项，得到客户的广泛认可。

下一步，项目团队将持续提高技术研发能力和营销能力。

在产品方面，将定位于超精密核心零部件复杂曲面抛光设备进行成熟量产。

在市场方面，聚焦轴承类零件的超精密加工市场，同时面向其他核心零部件市场开展产品服务，将成熟的磨粒流超精密加工技术在全国进行推广。

多位资深专家坐镇，产品走向全国

项目的核心团队是由多名高层次人才组成，分别包括来自大连海洋大学教授、英国莱斯特大学机械工程专业博士等。

创始人吴教授为辽宁省百千万帮扶行动专家，曾入选大连市青年才俊计划，主持过国家自然科学基金、省部级项目，前期项目参与的国家级973项目及主持的省科研经费投入累计达1000万元，目前个人已授权发明专利15项，发表SCI、EI论文20余篇，在磨粒流研究方面有丰富的技术沉淀。

团队技术骨干成员对高性能磨粒流磨料、松散低粘磨粒流及聚合粘弹磨粒流的制备有丰富的生产经验。

其中制备的含固量在90%以上的粘弹性流体磨料已实现替代进口磨料，实现大批量的制备。

项目团队通过多年各专业领域的通力合作，已与山东威高集团、中国科学院金属研究所等单位建立优质合作关系。

未来，项目团队将持续向全国范围推广各类磨粒流精密加工产品，挖掘不同应用行业需求，研发更多符合市场需求的磨粒流精密加工设备。

让磨粒流超精密抛光技术走在精密加工领域最前端！

信息来源：创业大赛指南

更多政策资讯，可登录创业项目辅导官方网站查看。