探究两段式发生炉煤气湿法脱硫的技术及应用效果。

目前我国油、气资源尚不充足的条件下，我国现有的各种类型的煤气发生炉在20000台以上，有常压固定床炉，约占98%；也有加压固定床炉、流化炉和气流床炉，约占2%。两段式煤气发生炉冷净化煤气站这种工艺在国外50年代就用于生产，意大利IGI公司、美国福斯特.惠勒公司（Foster Wheeler Enegg limlited）F.-STOLC、法国LGI公司是煤气发生炉生产行业三大制造商。

国内60年代初就对两段式煤气发生炉进行了试验研究工作，并在80年代全部吸收和国产化，现在使用的两段式煤气发生炉是引进、吸收后的完全国产化煤气化工艺，此工艺是当今工业化生产最为广泛的气化技术。该技术包括气化、余热回收、间接风冷、间接水冷、煤气净化系统。此工艺目前非常成熟，在国内陶瓷、玻璃、耐火材料、氧化铝、有色金属、钢铁行业作为燃气已使用了20多年的时间。同时配套相应的环保设备脱除煤气中含有的硫化氢，燃烧后达到环保要求是未来主要的发展趋势.

发生炉煤气脱硫应用基本情况：

在煤气发生炉行业中，常用的脱硫系统分为三类：干法脱硫、煤气湿式氧化法脱硫、烟气脱硫。从近几年的实际应用来看，干法脱硫与烟气脱硫是用户选用最多的工艺，这两个脱硫工艺初次投资成本较低，但存在维修更换脱硫剂频繁，运行成本高、使用寿命短，净化度低，造成二次污染等缺陷。煤气湿法脱硫工艺经过不断的改进、整合，逐渐为用户接受，在满足环保要求的情况下能降低劳动强度，提高效率，且能保证长期连续稳定运行。煤气湿法脱硫的工艺中，888法脱硫以稳定，效率高，不堵塔，使用简单方便被广大用户普遍认可。我们选择了东狮公司的888湿法脱硫剂及湿法脱硫技术作为发生炉煤气的脱硫配套。

工艺如下：

来自煤气发生炉区域经过除尘（焦）、降温后的煤气含硫化氢约550到3000mg/Nm3，温度：35-50℃，压力：8-15Kpa，进入洗气塔对煤气进行预洗涤，经过洗涤过后的煤气温度：40度左右，进入脱硫塔与塔顶喷淋下来的脱硫溶液逆流接触吸收H2S，高硫化氢含量配置选择两级脱硫，使出塔气中H2S降到50-80mg/Nm3以下。

吸收H2S后的脱硫富液，从脱硫塔底部排出后，进入富液槽，由富液泵升压，经喷射器喷入再生槽，在槽内进行再生，再生所用的空气由喷射器引入。再生后的贫液经贫液槽和贫液泵送至脱硫塔回用，再生空气从再生槽顶部放空。

从喷射再生槽中浮选出来的硫泡沫自流至硫泡沫槽硫与溶液分离，由硫液泵送到过滤机中进行过滤，溶液流入富液槽中，回到系统循环，硫磺膏从压滤机中滤出，滤除后的单质硫储存在阴凉通风的地方，存量达到一定量后出集中无害化处理。

脱硫应用实例及常见问题：

以我公司2013年承建并于2014年年初投产的山东亚细亚陶瓷有限公司为例：

系统主要工艺技术参数如下：

煤气入塔量：20000Nm3/h

煤气入塔压力：8kpa

煤气入塔温度: 35-45

煤气入塔硫含量：1000-550 mg/Nm3

888脱硫剂消耗量：500到1000g/d

脱硫后的硫化氢含量：50-80 mg/Nm3

脱硫效率：95%

常见问题：

1、入脱硫塔煤气温度控制

煤气发生炉产生的煤气，经过除尘、换热、风冷器、间接水冷降温后，温度一般在40-60摄氏度，冬季可在40度左右，夏季会达到50度以上。

在实际操作过程中需控制入塔煤气温度保持40摄氏度左右，这就要求加压后的煤气必须采取降温措施，在煤气入塔前增设煤气预洗涤冷却器，用水量40t/h，建立洗涤循环水池容积200立方，自然冷却。确保入水温度不高于38度，出水温度低于45度，冷却水循环使用。

2、入脱硫塔焦油、灰尘控制

按实际操作经验，一旦煤气净化区除焦油设备不能正常运行，出站煤气含焦油量增多后，直接导致脱硫溶液再生效率低下，影响硫泡沫的形成，长期运行还会导致脱硫塔内填料堵塞，进而影响整改工艺的正常运行。煤气中的焦油和灰尘颗粒会在脱硫溶液中形成乳悬液，难以分离，部分会带入过滤机滤除，导致产出的硫膏杂质增多、颜色异常。并降低了888脱硫剂的活性，影响比较明显。

解决方案：

通过不断的反复试验、检测，现在采取的主要控制措施简单介绍如下：

1、通过提高煤气站净化设备的工作效率，加大间冷器冷循环水量，确保经加压机加压后的煤气温度不超45度；

2、改进洗涤冷却器的喷淋系统，采用多层、雾化喷头，对入塔煤气充分洗涤、净化、冷却；增加洗涤循环水池冷却塔，控制入水温度不高于38度。

3、每天定时取样化验脱硫溶液成分，随时掌控溶液情况，针对实际数据并结合用户的整套煤气站、脱硫、用气设备系统的总条件实施配比加药。

当然，在煤气发生炉湿法脱硫的实际应用中，还有很多细节及具体参数没有提及，包括煤气中含硫量的参数等。在本行业中，用户从南到北分布不均，用户所用的煤炭质量良莠不齐，每种煤炭含硫量、气化强度、挥发份的多少不一致，经常出现因为更换不同种煤炭而导致出现出炉煤气温度波动、煤气成分变化等问题，对脱硫系统的正常运行带来了一定影响。

从目前来看，发生炉煤气湿法脱硫是大势所趋，发生炉煤气湿法脱硫还有继续改进的地方，为了更好的为用户提供合理、安全、可靠的脱硫设备，还需要继续深入研究不断改进优化，为发展脱硫事业和环境保护做出努力。