细小纱疵的控制措施

文/李延安 王志洪 郑彦华 陈小卫 王亚西（图木舒克市东恒兴纺织科技有限公司）

纱疵数量是影响棉纱质量的重要因素，纱疵分为偶发性纱疵和细小纱疵。一般来说，有70-90%左右的细小纱疵来源于原料，所以减少细小纱疵的关键是控制原料的质量，不同号数、不同档次的纱线，对原料、半制品的质量指标要求也不同，对细小纱疵要求较高时，对原棉质量指标的要求见表1、表2。

表1 细号高档纱线对原料、半制品质量的要求

表2 中粗号高档纱线对原料、半制品质量的要求

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环锭纺纱线细小纱疵的控制要求

根据客户的质量要求，制定原料质量控制标准和梳棉、精梳工序的棉结、杂质、短绒率控制标准，是环锭纺纱线细小纱疵的控制要求之一。

1.1 分析纱疵产生的主要原因

（1）如果在十万米纱疵的分级图上，A1、A2、B1的纱疵特别多，需要对原棉的加工质量、成熟度、疵点数量、短绒率、未成熟纤维含量、异性纤维数量等指标进行评估和改善。

（2）如果A2、B2、C1、H2的纱疵较多，需要检查清花、梳棉、精梳工序的工艺配置是否合理。

（3）如果布面上的小疵点数量较多，需要关注棉花质量和梳理效果。

（4）如果布面上的较大疵点较多，需要检查清梳联、精梳工序的清除效果。

1.2 控制细小纱疵的思路

为了确保优良的布面质量，必须严格控制细小纱疵的数量。为此，需要采取以下思路：

（1）合理控制棉花的马克隆值、长度、细度、成熟度、短绒率、未成熟纤维含量、整齐度、疵点数量、回潮率等各项指标，以保证原棉的质量稳定。

（2）严格控制生条、精梳条的棉结、杂质、短绒率等指标，以避免纱线在生产过程中出现不良品。

（3）根据不同号数、不同档次的纱线，对原料、半制品的质量指标要求也不同。需要根据棉纱的结构、种类、纺纱原理来制定纺纱原料、半制品质量的控制标准。

（4）不同种类的棉纱由于原料特性、生产流程、纺纱形式等不同，细小纱疵数量也有明显差异。

因此，必须根据实际情况制定相应的质量控制标准，以确保生产出的纱线符合客户的要求。

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生产管理过程中细小纱疵的控制

在生产过程中，除了要对原料、半制品质量进行控制外，还要加强对设备保全保养、生产现场、运转操作的管理工作。

（1）清梳联是影响细小纱疵的关键工序，要加强对开松元件、梳理元件的清洁、保养工作，保证开松梳理元件良好的运行状态。梳理、开松元件不锋利，棉结会增长10-20%。

（2）精梳机要保证锡林、毛刷、梳理通道的光洁度，否则细小纱疵也会增加5-10%。在纺纱过程中，会有一些浮游纤维脱离须条形成飞花（特别是转杯纺纱），如果清洁工作不到位，就会造成大量疵点。

（3）在设备保全保养过程中，要定期对一些关键性工艺元件（如针布、胶辊、胶圈等专件器材）进行周期性修理或更换，否则细小纱疵会明显增多。

（4）不可忽视运转操作的管理工作，机台清洁程度与细小纱疵有直接联系，操作管理不到位，须条通道清洁不良、半制品搬运防护不当、接头操作不规范，都容易产生大量的细小纱疵。十万米纱疵分级中的A2、B2、C2、A3、BB3、C3、H2等疵点，很多也与运转操作管理不到位有关。

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结语

必须根据织物的组织结构、织物的染色性能来确定细小纱疵质量指标的控制标准，严格控制原料和半制品质量指标，对于减少棉纱细小纱疵数量是最关键、最重要的。

编辑：纺织大学堂

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