【百日大干】甘肃靖煤魏家地煤矿项目硬岩掘进机正式掘进

11月6日，中铁十二局四公司承建甘肃靖煤魏家地煤矿项目“靖煤能源一号”硬岩掘进机（TBM）正式掘进，为加速培育企业地下深部空间开发核心技术专长、推动产业转型升级注入发展新动能。

掘进现场（张辉 摄）

甘肃靖远煤电魏家地煤矿TBM开拓工程项目位于甘肃省白银市，海拔超过1600米。该公司承担甘肃靖远煤电魏家地煤矿项目通风巷道、瓦斯治理巷道约10.9公里区间掘进任务，均为高瓦斯突出矿井隧道。“靖煤能源一号”硬岩掘进机全长80米，开挖直径5.33米，装机总重达520吨。该硬岩掘进机巷道掘进埋深超过714米，将长距离下穿砂质泥岩、粉砂岩等不良地质。建设人员需乘坐罐笼进入500米深竖井，并行走超过5公里方可到达掘进位置，施工建设和组织难度较大。

为提升工程质效，项目团队全过程参与优化“靖煤能源一号”硬岩掘进机结构设计，通过加大铲斗接渣溜板及接渣斗角度，确保下坡出渣效果的同时，有效减少落渣量，提升项目建设品质，先后形成了泥岩等不良地质掘进保障体系、双向铲斗交替出渣清理模式、有害气体自动监测报警系统等针对性技术优化和成果创新，集中解决了泥岩地层掘进易糊刀，以及瓦斯区间掘进安全防护等多项关键性技术难题。通过建立配套智慧管理系统，该掘进机实现了数据远程传输、指令远程控制和作业面全过程监控，可精准实施掘进施工。

自今年5月23日“靖煤能源一号”硬岩掘进机完成设备下线验收后，项目团队在井下克服高温高湿、组装场地狭小等困难，历时四十余天，完成刀盘入井拼装和主驱动安装等关键环节，迅速进入掘进准备阶段。针对组装硐室空间狭小、设备组件尺寸大、运输复杂等难题，通过“分段拼装、分体始发”的方式，按照预定方案将TBM硬岩掘进机相关组件拆解后，有序通过罐笼运送至竖井下方，并运输至始发硐室工作面拼装调试，圆满完成预定掘进施工计划。

“靖煤能源一号”正式掘进后，将进一步加快培育企业地下深部空间开发领域技术专长，增强企业矿山施工及TBM硬岩掘进机等领域施工组织技术专长，不断增强企业核心竞争力，推动企业跻身深层地下空间开发行业前列。

(中国铁建)