管道局全自动焊金牌机组——中俄东线的“标杆”CPPA064机组

近日

管道四公司(建设公司)

CPPA064机组

荣获"管道局全自动焊金牌机组"称号

机组概况：

该机组成立于2016年10月，现有员工40人，平均年龄37岁，大专及以上学历12人，技能等级中级及以上操作人员12人。

经过8年多的发展，CPPA064机组已成长为集大中小型长输管线施工及盾构隧道管线安装为一体的专业化焊接施工团队。

自动焊的先锋团队

大道至简实干为要。2016年初，管道四公司集中力量开展D1422管道设计施工技术攻关，为即将开工的中俄东线储备队伍，CPPA064机组以管道局第一支CPP900示范机组为骨干框架而成立。

经过半年多的培训，中俄东线试验段（一期）开工建设，CPPA064机组开始参与建设国内第一条1422毫米天然气管道，并首次在零下40摄氏度的环境中应用国产CPP900全自动焊接装备。经过近四个月奋战，机组总结并掌握了一整套的“大口径+国产全自动焊+寒冷地区”项目施工的过程管理经验，并形成了23项试验成果，全部应用于中俄东线建设的全工序、全步骤。

接下来，在中俄东线试验段二期、北段一标段工程建设中，CPPA064机组更是勇挑重担，开启了我国第三代大口径长输管道的首次工业性应用。

中俄东的“标杆机组”

“军令状就是责任状，我们必须啃下中俄东线这个‘硬骨头’!”这是CPPA064机组接过管道局标杆机组大旗时立下的铮铮誓言。

业主案头赫然书写着CPPA064机组在中俄东线创造过的多项纪录：唯一一支采用管道局自主研发CPP900焊接设备全过程参与中俄东线建设的自动焊机组；中俄东线唯一一支管径1422、1219毫米全壁厚焊接的自动焊机组；作为中俄东线北段一标段的施工主力，率先完成贯通，距“9.30”目标工期提前15天。

在长达28公里的山区、23公里的沼泽地带，CPPA064机组在最大坡度为45度的山区段成功攻克了5处大角度陡坡，并形成了山区段大口径长输天然气管道施工经验；在南通-甪直试验段，机组通过开展现场施工试验对水网地区自动焊焊接应用研究、X80M钢级管道铜衬垫外根焊全自动焊接技术研究、水网地区管道线路施工技术研究、油气管道工程关键装备及人员管理提升研究等方面得到了宝贵的数据资料，并编制出《自动焊流水施工、试验及验证方案》等二十项专项方案。

自2016年11月8日中俄东线试验段（一期）打火开焊，到中俄东线中段（长岭-永清）跑出“加速度”；从中国东北边陲黑河市，到环渤海心脏地带京津冀，直至长江畔……数年间，CPPA064机组用管道局自主研制的CPP900全自动焊接装备，在林区、山地、丘陵、沼泽、城市等多种复杂环境中完成不同焊接壁厚、不同管径管道140公里，合格率在97%以上，成为首家掌握1422毫米和1219毫米管道全壁厚焊接工艺的全自动焊机组，一个个工程节点的完成，昭示着CPPA064机组真正成为了全线瞩目的“标杆”。

能放心的“金牌品质”

兵马未动，标准先行。机组坚持让“标准成为习惯、习惯成为自然、习惯符合标准、结果超出标准”的理念深入人心，一步步精心施作，打造“金牌工程”。

CPPA064机组开展了《我为提质增效献一策》活动，员工根据各自岗位共提出46条代表性建议。针对管材坡口作业产生的铁屑回收问题，他们研制了回收架装置。他们还将焊接防风棚内的主线路进行改造，利用快速插头连接……这些技术革新成果的应用，不仅改善了工作环境、降低了劳动强度和风险伤害，还节约了成本，提高了施工效率。

成功的路，没有捷径。为把全自动焊接质量工作做精、做细，CPPA064机组经过不断查找提升辨识质量风险64项，制定了行之有效的质量风险控制措施，做到工程质量管理科学化、标准化、规范化。机组顺利通过2023年基层站队质量、HSE标准化建设局级验收，荣获管道局2023年度质量健康安全环保先进机组荣誉。机组还曾两次承担起集团公司重要演示任务，多次获得业主嘉奖，并代表中俄东线管道建设参加央视《对话》节目和全国总工会代表发言。受到央视、工人日报等国内重大媒体多次报道。

集团公司质量安全联合检查组在对机组中俄东线现场检查后说：“CPPA064机组检测结果每次都很棒，施工现场井然有序，用这样的队伍，我们放心！”

长江底的完美收官

2023年，长江盾构穿越工程管道安装项目打火开焊，作为世界油气领域距离最长、埋深最深、施工条件最复杂的穿江盾构隧道内管道安装项目，CPP900焊接设备在此类隧道工程中应用尚属首次，面对极度受限空间，多次复合转弯环境下管道运输和组对等挑战，CPPA064机组迎来了在中俄东线的最后一战。

眼前是深邃的隧道，头顶是奔涌的长江，施工组织复杂，所有作业点都在万米隧道中。面对项目前期的重重困难，建设团队在现场搭建了50米长的1:1隧道模型，将“量身定制”专用设备、设施及工器具依次就位，焊接人员在同等环境下模拟CPP900全自动焊接的有效参数，发挥使用CPP900焊接设备施工经验丰富的优势展开集中攻关，为后续施工提供了有效的技术支撑和数据论证。

在参建员工的齐心协力下，历经8个月完成了三条管径1422毫米、壁厚32.1毫米，总长度30.667公里管道焊接任务，取得了AUT和RT双检合格率97.7%的成绩，实现了完美收官。

长江盾构穿越工程管道安装项目的成功建设不仅是管道局自主研发的CPP900全自动焊接装备正式应用于隧道内焊接的新纪元，更意味着CPPA064机组已成为国内第一个掌握长距离隧道内应用全自动焊接核心技术的施工机组。

展望未来

CPPA064机组将继续以奋进之姿

以“时不我待、只争朝夕”的干劲

书写辉煌答卷

助力公司高质量发展

喜欢本篇文章，请在文末右下角“点赞” “在看”吧！

文图 | 张强

编辑 | 张帆

审校 | 苑晟祥

监制 | 刘立岩

施工安全漫画，让安全成为习惯！管道“啸天”“医生”“北斗”齐上阵，油气行业更安全！