让消费者“云监工”，红星把全流程质量体系“亮”在阳光下

文丨酒业家团队（ID：jiuyejia360）

策划丨上庸编辑丨云横编审丨云顶

这届消费者，主打一个“真理性、反套路”，再优美的描述、再美好的想象都抵不过眼见为实的体验。尤其是资深的老酒友们，对纯粮品质的苛刻要求可不是简单几句台词、几段画面就能满足的。

于是，红星二锅头创想出新，用一场已跨越200多个日夜并将继续进行的24小时不间断“透明工厂”实时直播，让品牌纯粮酿造、自酿自产的品质底色清晰呈现在每一位消费者眼前。

酒业家了解到，今年3月18日红星正式开启“纯粮酿造全公开”直播，消费者在这里亲眼目睹了红星纯粮酒的卸粮、储粮、酿造、陶坛储酒、灌装、立体库存放等质量体系全流程。

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这种亲眼目睹、透明直观的感知，远胜于任何华丽的词藻修饰与精致的画面传达，强烈的“在场感”与参与感，无疑是构筑消费者信赖的有力基石，也是红星与消费者之间“双向奔赴”的美好叙事。

自光瓶酒以亲民的价格走入千家万户以来，少有人真正了解，从一粒原粮到一杯美酒要经历怎样的匠心之旅，又凝结着多少品质匠心和科技力量。红星自建厂75年来始终坚持的纯粮固态酿造，在这场直播中，又让广大消费者成为“云监工”，让每一个信任红星的消费者喝得更放心、更安心。

有消费者坦言，喝了这么多年红星二锅头，这还是第一次能够实时、实地了解红星的酿造技艺和生产过程，相当于足不出户就完成了一次“回厂游”，也是头一次知道原来酿好酒有这么高的技术含量。

在红星直播间里，15个智能粮仓、数万吨高粱时刻严阵以待，配备两台液压翻板装置以及脉冲除尘器的卸粮初清系统，正将粮食自动卸车运进粮仓，并清除粮食杂质及粉尘。酿造车间内，装甑机器人、AGV无人物料转运车、量质摘酒系统等现代化先进酿造设备正有序作业，来自千年陶都的数千个陶坛也正静静“呼吸”，每一瓶纯粮好酒在这里酝酿醇熟；最终，时间浸润后的美酒在经过自动化灌装后存入立体库，等待转运至市场终端，来到每一位消费者的餐桌上。

消费者能亲眼见证卸粮储粮、窖池发酵、智能酿造、陶坛储存、灌装生产、立体库存放等一系列生产链路，也让红星的纯粮品质更加真实可感。“很多酒友都愁怎么分辨纯粮好酒？其实这就是最靠谱的办法。敢把每个生产环节都摆在阳光下，让所有人监工，红星就是这么自信！”有红星的铁杆粉丝如此感叹。

在白酒消费回归理性与价值的时代，一个品牌想要取得消费者的信任，讲他们听得懂的“语言”十分重要，具体到红星，其所采用的就是透明化品质表达。可以清晰看到产品的诞生，恰好戳中了消费者对光瓶酒品质担忧的痛点，通过透明工厂建立更直观、更可信的品质认知，进而也能产生更深度的品牌价值认同。

这种程度的大胆创新和开放极端考验企业的魄力，而迈过75年的红星仍在以这样敞开的方式回应消费者需求，致力实现从原料到生产的全面透明，这份品质自信也要归功于红星在技艺赓续、科技创新等方面的深厚积淀。

作为北京二锅头始创者的红星，始终践行“为人民酿好酒”的使命，坚守北京二锅头酒传统酿造技艺，坚持纯粮固态发酵，目前旗下全系光瓶酒全部获批使用纯粮固态发酵白酒标志，成为二锅头品类“纯粮固态”的品质招牌。

在此基础上，红星将传统技术与智能科技结合，应用398项工艺标准，对45道工序102个工艺环节精细化控制，确保原酒品质稳定。同时持续夯实产能建设，规划投入55亿元在清香优势产区山西汾河流域分期建设年产原酒11.5万吨、储存能力13.5万吨的智能化、生态化的“红星二锅头酿造基地”，建成后，红星将成为产能最大的二锅头企业。目前，红星二锅头酿造基地一期工程已投产两周年，原酒产能稳定增长，品质力量持续彰显。

在不久前举行的2024（贵州·仁怀）布鲁塞尔国际烈性酒大奖赛上，红星钰玺·鸿钰以其卓越的品质从59个国家和地区的2811款样品中脱颖而出，荣获大金奖，更作为唯一的清香型白酒入围了中国最佳榜单，红星品质又一次得到了全球酒业的权威认证。

一家引领品类发展的企业，不应当只是顺应潮流和趋势，而应当做先行者、做少数派，创造趋势和引领需求。可以预见，透明度将代表企业和品牌与消费者深度链接的新未来，红星长期坚守纯粮固态、自酿自产，以现代科技加持传统工艺，用透明工厂赢得用户信任，引领行业良性向上生长，也必将赢得市场的积极反馈，打造安心、可靠的品牌形象。

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