北京
9月26日，经过半个月的平稳运行，大庆石化炼油二部重整装置区稳定生产正己烷合格产品，标志着戊烷分离系统改造项目一次开车成功。项目投用后，在实现节能环保的基础上，正己烷年产量将达到1.1万吨，增幅达到93%，每年互供正己烷产品可创效9900万元。
正己烷是良好的有机溶剂，广泛用于电子、印刷、五金、制鞋、油漆制造等行业。大庆石化催化重整装置区生产的正己烷，主要用于聚烯烃部生产聚乙烯等产品的化工溶剂，之前因生产装置年代久远，无法满足化工溶剂用量，需大量外购。
为解决化工溶剂短缺问题，大庆石化深入践行“分子炼油”理念，按照“宜油则油、宜芳则芳”的原则，充分利用连续重整装置原料，以及装置现有的设备条件，寻找增加正己烷产量的方法，决定对戊烷分离系统进行改造，优化工艺和加工流程，满足产品质量升级，提升经济效益。
今年4月15日，戊烷分离系统改造项目开工建设，炼油二部充分发挥属地项目管理主体责任，在保证装置稳定运行的同时，克服人员少、设计采购时间紧等困难，高效完成“三查四定”等各阶段任务，先后组织并整改283项问题，8月7日，戊烷分离系统改造项目完成工程建设任务，项目比计划提前23天中交。
装置区开工阶段，为克服工作量大，新工艺、新技术、新设备等诸多挑战，工程管理部项目组、施工单位配备专业齐全的保镖队伍，全力配合生产开工。
生产攻关小组通过优化控制芳烃抽提单元抽余油质量、严控反应系统指标等举措，相继攻克反应进料苯含量不稳定等4项难题，为项目一次开车成功并产出合格产品创造有利条件。本着“早一分钟出产品就多一分效益”的理念，装置区精心谋划，认真完成每个开工步骤，于9月8日顺利产出合格的正己烷产品。（谢文艳 杨志明）
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