纺织技术 | 锭子对纺纱生产过程的影响（上）

锭子是环锭细纱机的关键部件，在纺纱过程中起到加捻和卷绕两大功能。锭子在高速运转和承担不平衡负荷的状态下工作，其平稳运转要达到六年至十年以上。锭子质量优劣直接影响纺纱厂的生产效率、生产成本、成纱质量。

一、纺纱对锭子的基本要求

纺纱对锭子的要求主要有以下几个方面：

1.1 运转平稳性好

纺纱对锭子平稳性要求是由锭子承担的加捻和卷绕功能决定的。锭子运转平稳性是设置纺纱工艺锭速高低的主要影响因素之一。体现锭子运转平稳性的物理指标是锭子空锭振幅和满管振幅，实用的平稳性指标是在某一纺纱品种时、在可接受的纺纱断头率水平下设置的锭子最高转速，所以锭子运转平稳性一般是指锭子工作状态下运转平稳程度。

锭子运转平稳性与锭子下支承结构、锭子制造精度、锭子工作速度有关。锭子空锭振幅水平在很大程度上反映的是锭子在一定试验条件下的几何精度情况，与锭子在工作状态下运行平稳性有一定的关联性，但两者之间不是必然的联系。

1.2 承载能力强

锭子的承载能力，是指在一定纺纱速度下能够应对卷装重量、传动负载不平衡和纺纱张力而平稳运行的能力，承载能力强，锭子不仅能承受更重的卷装重量，还能在相同速度下寿命更长，或在相同负载下振动更小。锭子的承载能力与锭子下支承结构和设计制造精度有关。

1.3 锭子寿命长

锭子使用寿命与锭子结构、锭子制造质量有关，与锭子维护保养水平、锭子工作条件和纱管质量等因素有关。对于纺织厂来说，在正常维护保养的前提下，锭子的寿命越长纺纱成本越低、细纱保全工作量越少、纺纱质量长期保持稳定，所以锭子使用寿命长是纺纱厂最基本的要求。

1.4 节能效果好

锭子的能耗水平主要取决于锭子上下支承结构、锭子的制造精度、锭子工作时运转平稳性、锭盘带轮直径。对于纺织厂来说，由于锭子数量多、能耗占比高，所以锭子节能对纺织厂降低纺纱成本非常明显。

1.5 加油周期长，维护保养费用低

锭子的维护保养费用是指在统计时间内对锭子进行维护保养所发生的费用总和，其中包括锭子加油量、锭子按周期加油或补油的用油费用、锭子按周期清洗换油产生的润滑油费用和维护保养造成的停机损失、维护保养人员工资等。

1.6 可靠性好

产品的可靠性是指产品在正常使用条件下、在规定时间内完成规定功能的能力。锭子的可靠性好通常是指锭子在规定寿命期间不发生零件断裂、零件变形、漏油、早期磨损、锭钩失效、锭子下沉，以及铝杆锭子留头器、支持器、刹锭器失效等现象的可能性小。

1.7 工作转速范围广

锭子能够在可能的锭速设定的范围内均可保证良好的工作状态。

二、锭子的选型

自2000年以来，我国纺织行业经过连续十多年的高速发展，细纱锭子由之前的D12、D32系列扩展到平底锭子系列，铝杆锭子也发展到不同系列和多种规格，为纺纱实现高速化、自动化提供了良好的技术支持。各系列锭子结构和规格型号之间存在诸多的不同点，锭子的附加功能和性能均有所不同。锭子是纺织厂相对耐用的主要专件，选择合适的锭子能提升生产效率，增加经济效益，稳定提高产品质量，并增强企业的长期市场竞争力。纺织厂对锭子的选择主要从以下几个方面因素考虑：

2.1 主机因素

（1）新细纱机配用锭子应根据纤维类型、纺纱品种、纺纱速度、落纱方式、车间环境、管理水平等综合考虑，优先选用新型平底锭子。平底锭子虽然价格较高，但因具有多方面的性能优势，能够提高企业的装备技术水平，纺织厂可在短时间内收回采购锭子多支出的费用，有利于企业的长远发展。

由于平底型锭子对制造精度要求较高，制造质量较差的平底锭子使用效果甚至不如质量较好的普通尖底锭子，因此选用平底锭子时要注意。

（2）在用细纱机配用的锭子使用时间较短，只需要对少量的损坏锭子进行更换，应选择与原装锭子相同或相近规格型号的锭子。

（3）如果在用国产细纱机配用的锭子使用时间已经较长，预期需要更换的锭子会越来越多时，应选择档次和品质更高的锭子进行成台更换。经过一个时期的逐台更换，锭子得到全部更换后，企业的设备装备水平就得到相应的提高。

（4）在使用通过校钢领进行锭子校中的细纱机时，应选择与细纱机龙筋孔相匹配的锭子。选用尖底锭子需明确配合规格，而平底锭子则普遍适用，易于安装。

（5）锭子的锭脚螺纹一般设计为M24×1.5或M25×1.5规格，其中平底锭子锭脚一般设计为M25×1.5规格。除非细纱机钢领板机构位置精度太差、锭子校中心调整余地要求大，需要选择锭脚螺纹M24×1.5规格的锭子外，一般应选用M25×1.5规格。平底锭子选择M24×1.5规格时需要在订货时说明。

（6）集体落纱细纱机长车配用的铝杆锭子应选用加油周期比较长、锭子一致性好、可靠性好的品牌锭子，以利于减少停机时间、减少锭子油污染机台的机会。

（7）细纱机提速如果配用气圈环，使用光杆锭子在大纱时段接头存在拔管不方便问题，所以应该采用铝杆锭子，利于接头操作。

2.2 纺纱品种因素

（1）纺纱品种为中高支纱线，锭子选用范围较广，需要结合锭速大小、落纱方式、节能性能、加油周期、锭子寿命等，对锭子进行全方位综合考虑选型。

（2）纺纱品种为支数低于24支的低支纱线，使用的卷装较大、纺纱张力较大、纺纱锭速较低，应选择承载能力较强、锭盘直径为24mm或22mm的锭子品种。

（3）对于纺制特殊品种的企业，锭子选择和订货时应与锭子制造厂进行沟通咨询。

2.3 纱线品质因素

（1）对纱线品质要求较高的企业应选择一致性好、可靠性好的锭子，以减少锭间差。对纱线品质要求低的企业，对锭子的选择一般不受限制。

（2）锭盘直径越小越利于节能，一般认为，锭盘直径越小，锭带打滑率也越高，对纱线捻度有影响。但对于纺纱支数在32支以上时，锭盘直径大小对锭带的打滑率影响很小，对纱线的捻度影响也很小，可以忽略。

2.4 纺纱锭速因素

（1）生产12支以下的超低支纱线时，锭速通常在8000至12000r/min。平底型锭子的第一临界速度接近此范围，因此不建议在这个速度下长时间运行。由于这种纺纱条件对锭子有特殊要求，建议选择锭盘直径为24mm或22mm的锭子，选择锭子时，应与供应商深入沟通，以便从设计上对锭子的结构尺寸进行适当调整。

（2）纺纱锭速范围为12000～16000r/min属于中低速纺纱，锭盘直径优先选22mm或20.5mm。

（3）纺纱锭速范围为16000～18000r/min属于中高速纺纱，应选择D4000及以上的中、高端锭子，锭盘直径优先选择20.5mm或19mm。

（4）纺纱锭速范围为18000～22000r/min属于高速纺纱，应选择平底型锭子，锭盘直径优先选择19mm或18.5mm。

（5）提高纺纱锭速有利于提高细纱产量和整体经济效益，在其他配置保持不变的情况下，仅仅靠新型高速平底锭子只能获取10%以内的小幅提速。提速达到10%以上需要同时考虑使用小直径优质钢领、细纱机配置变频调速器等措施。

2.5 节能因素

（1）锭子的节能效果与锭子结构、制造精度和运转平稳性有关。

（2）对锭子下支承结构而言，锭子品种的能耗从高到低的排列顺序为：

D1200/D3200/D4200、D3100/D4100、D5100/D6100（或D7100）、HP-S68/3、MM58。

在锭速为16000r/min的纺纱条件下，上述锭盘直径相同的锭子，节能率分别为0、2%～3%、6%～8%、8%～10%、10%以上。锭速越高，节能率越高。

（3）对于相同系列的锭子，锭盘直径越小越有利于纺纱提速与节能。但同时要兼顾到纺纱锭速的高低情况。选用锭盘直径较小的锭子，有利于降低细纱机滚盘转速、降低细纱机能耗、减少细纱机振动。

2.6 维护保养因素

（1）锭子的加油周期与锭子结构、运转平稳性有关。在相同使用条件下，平底锭子加油周期和清洗周期明显长于尖底锭子。

（2）近几年来，市场上出现诸多加设防飞油结构的锭子，结构特点各异。对于设有防飞油结构的锭子与同系列锭子相比或多或少会延长锭子的加油周期，真实效果需要通过市场应用的实践检验。

2.7 集体落纱改造对锭子的要求

对普通细纱机进行集体落纱改造时，选择锭子应考虑以下相关因素：

（1）锭子配用的纱管规格能够适应现有的络筒机。

（2）锭子始纺位置和配用的纱管长度、纺纱动程适合集体落纱装置或对细纱机龙筋进行下移、外移改装的情况。

（3）可以通过改装原有的光杆锭子来实现集体落纱改造时，改装方法是在锭子的锭盘锥部与纱管接触区域安装割纱器和支持器。这种改装方法适用于那些配备有刹锭器槽，并且使用时间不长的D4000系列和D6100（D7100）系列锭子。该方式的优点是在设备改造时资金投入较少，无须更换纱管；缺点是锭盘上的尾纱不容易清理、锭子振幅变大、锭子寿命短、容易出现弱捻纱等问题。实践证明这种设备改造方式不能收到预期效果。

（4）采用配装留头器和支持器的新型光杆锭子的方式实现集体落纱，在设备改造时资金投入较少，无须更换纱管。这种方式虽然解决了上述改造方式存在的一些问题，但纱管与锭子的配合方式没有得到根本改变，仍然存在锭子寿命较短、提速受限、大纱断头率高等问题。是一个折中的方案。

（5）改用特制尺寸的铝杆锭子虽然增加了采购成本，配置短纱管，但不需对细纱机龙筋进行下移、外移改装，节省改造费用，也可以从根本上彻底解决前面所述的所有问题，不留隐患，可以兼顾到纺纱提速和节能的要求。

三、落纱装置（机构）对锭子的要求

落纱方式一般有四种类型：集体自动落纱、智能小车（有抓管器）落纱、小车落纱、手工落纱。不同的落纱方式对锭子的要求也不同。

3.1 集体自动落纱对锭子的要求

（1）集体自动落纱采用铝杆锭子，锭子配有支持器、留头器、刹锭器。要求支持器应可靠、耐磨，不发生甩脱现象；留头器作用可靠、留头率高；刹锭器作用可靠、寿命长。

（2）集体落纱机构对锭子有垂直方向的冲击力，要求锭子的耐轴向冲击能力较强。

（3）对锭钩作用可靠性要求高。

（4）集体落纱装置技术相对更加成熟，只要调试到位，对锭子产生损伤较小。

3.2 智能小车落纱（有抓管器）对锭子的要求

智能落纱小车（有抓管器）常用于光杆锭子落纱，对锭子耐冲击变形能力要求高、对锭钩作用可靠性要求特别高。车间如果存在不同类型的细纱机，智能落纱小车应该分区使用。如果调整不当，智能落纱小车可能导致锭子严重受损，引起锭杆弯曲变形、轴承座松动变形。

3.3 小车落纱（无抓管器）对锭子的要求

小车落纱常用于光杆锭子落纱，要求锭子耐径向冲击变形能力强。采用小车落纱必须规范使用方法，不然会撞伤锭子，引起锭杆弯曲变形、轴承座松动变形。

3.4 手工落纱

手工落纱方式常用于光杆锭子，要求光杆锭子不能出现拔管难问题。实际上光杆锭子手工落纱常见的问题是拔管难，此现象发生在锭杆上锥与纱管天眼配合过紧、纱管弯曲度过大使纱管下口发生干涉等情况，此问题的出现有一定的偶然性，一旦出现就难以有效解决。手工落纱方式用铝杆锭子可以从根本上解决拔管难的问题。

（未完待续）

来源： 锭子手册编写组
编辑： 中国纱线网，转载请注明出处

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