北京
走进内蒙古霍林郭勒市的矿山机电检修公司机加车间，“皮肤”颜色鲜艳、不间断工作的机器人引起了大家的注意。只见焊接机器人用机械臂紧紧“握”住焊枪，依照电脑指令上下调节，在狭小的空间内左右移动，伴随着一串耀眼的火花，一条状如鱼鳞的焊缝在托辊上逐渐形成。
焊接机器人正在精准焊接材料（张启民 摄）
“以前我们靠人工焊接，焊接过程中有时会出现焊花飞溅、烟尘大，焊缝粗细不均匀等问题。现在你看，用了智能焊接机器人，烟尘还小，地胶上根本没有焊渣。工作人员只要输入指令，机器人就能精准焊接，焊接质量同以往手工相比更稳定，焊丝成本也随之下降，生产效率和托辊质量随之提高。”车间主任王亚飞边走边介绍。
除了机器人“焊将”，切管、吹屑、卡簧、穿轴、打标等各工位都由机器人操作，这些“机械手”堪称自动化车间里的“最强工人”。
托辊主要是用于运煤输送带上，保证输送带稳定运行。王亚飞说，为解决之前半自动生产线存在的人工操作生产效率低、生产质量弱等问题，2022年，公司开始研发智能自动托辊生产线。2023年12月份成功进入试运行阶段，2024年3月1日正式投产。托辊生产线具备自动上下料、自动焊接、无人运输、网络信息化通讯等功能，现托辊轴加工、辊体加工、托辊组装、成品托辊检验等全自动无人生产。矿山机电检修公司机加车间是国电投内蒙古公司唯一一家自主研制和生产托辊的智能化加工车间，有机器人、数控复合、托辊三项检测等23种全自动设备。
“工人”正在向机器人发出“命令”（张启民 摄）
在机加车间，一块块显示屏沿着智能自动托辊生产线各流程依次排开，在全长52米、占地470平方米的车间里颇有阵势，各项产品的生产要求、标准都显示在屏幕。这些显示屏就是指挥每条生产线工作的“小指挥官”，向“工人”发出“命令”，后者只需要按照指令进行机械化操作即可。工作人员只需监控着生产线运行状态，有故障提示时安排处理，其余时间无需进入生产区域。
整个生产线设备采用数控集成控制系统，这个系统如同“指挥官”的“智慧大脑”一样让车间更“聪明”。系统整体数据包括产线设备状态、当日投产情况、产品数据分析等，内容一一呈现在车间的产线大屏展示系统上。
矿山机电检修公司智能化生产线（张启民 摄）
一台台有序运转的智能化设备，“雕刻”出一条创新发展的生动曲线。王亚飞说：“以前的人工生产线12人单班年产量1.5万件，现在换成自动的生产线，每90秒可生产1个托辊，每天6小时就能生产托辊240件，5人单班年产量能达到5万余件。每年可节省人工成本150万元，年增创500万元。”
安全工厂、绿色工厂、智慧工厂的蓬勃向“新”力在机加车间演绎得淋漓尽致，该公司正大踏步向建设2.0版“一流机修”奋斗目标迈进，智能化改变的不只是车间的生产效率，也开启了智能制造下发展的“新蓝图”。（阴文娟 王晓飞 张启民）
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