墨鱼丸子的加工工艺流程主要包括以下几个步骤,每个步骤都会用到相应的设备:
加工工艺流程
原料处理:
选择新鲜的墨鱼,去除头、骨、皮和内脏,确保鱼肉清洗干净。
注意不要弄破墨鱼中的墨汁袋,以免影响墨鱼丸的颜色和口感。
绞肉:
使用绞肉机,采用8-10mm孔径的绞肉孔板,将鱼肉绞碎成颗粒状,以保留一定的颗粒感。
打浆:
将绞碎的鱼肉颗粒倒入打浆机中,加入适量的盐、味精、料酒、糖、胡椒粉等调味料,进行打浆。
这个过程需要充分搅拌,以提升墨鱼丸的口感和风味。有时还需要加入冰块来降低温度,防止鱼肉变质。
混合与调味:
在打好的鱼浆中,混合之前绞碎的墨鱼颗粒(如墨鱼须等),确保分布均匀。
成型:
使用鱼丸成型机,将调好味的鱼浆挤压成一定大小的墨鱼丸。
定型和熟化:
成型后的墨鱼丸放入定型水槽进行定型,温度控制在55度左右。
随后,将墨鱼丸放入熟化水槽中进行熟化,温度控制在90度以上,确保墨鱼丸完全熟透。
所用设备
鱼肉采肉机:用于将鱼体中的鱼肉和鱼骨、鱼皮、鱼筋进行分离。
绞肉机:采用8-10mm孔径的绞肉孔板,用于将鱼肉绞碎成颗粒状。
打浆机:用于将绞碎的鱼肉颗粒和调味料混合打浆,有些设备还具备降温功能。
鱼丸成型机:用于将打好的鱼浆挤压成一定大小的墨鱼丸。
定型和熟化水槽:用于对成型的墨鱼丸进行定型和熟化,包括温控系统等。
以上是基于常见的墨鱼丸生产工艺和设备进行的描述,实际生产时可能根据生产规模、产品要求等因素进行适当调整和优化。例如,有些厂家可能会采用更先进的自动化生产线,以提高生产效率和产品质量。
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